大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床x轴怎么计算的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床x轴怎么计算的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床x轴的磨耗值怎么算
2. 数控机床编程过程中X和Z是怎么计算的呢?
3. KND1000数控机床X轴的尺轮比怎么计算谢谢了
4. 数控车床在对刀时X轴是怎么计算的

1、数控车床x轴的磨耗值怎么算

不知道你的系统是不是fanuc的，要是fanuc的话，尺寸大了话输负的你要补的值，之后一定按输入 那个键，比如外圆大了0.5，你就输入-0.5按输入 ，系统会自动给你计算。

理论值减实测值。对于自动车床，数控形状，磨损添加的是直径方向的差值，计算公式如下：磨耗值等于理论值（直径）减实测值直径。

数控加工中，X轴磨耗是指：刀具在X方向的磨损量。如果是数控车，刀具在X方向磨损0.05的话，磨耗值应该输入0.1。实际上，磨耗值是通过测量工件尺寸的变化进行调整的。

磨耗都是测量已加工产品来确定的。如果外圆变大0.02，就在磨耗里输入-0.02。

2、数控机床编程过程中X和Z是怎么计算的呢?

这种牌子没用过，横向为X轴，X轴零点为主轴中心线，越远离工件方向为正，一般是由主轴朝向我们方向，Z轴一般先确定零点，这个零点不固定，一般是齐平的端面，也是越远离工件为正，两个坐标轴正负方向是固定的。

G76中X与Z的终点坐标，Z应该不难确定，就是螺纹的长度而已。

程序格式：G92 X___Y___ Z___在程序中利用G92指令设定座标系 更为灵活，其指令含义是，在工件坐标系的基础上再设定工件坐标系，新坐标系原点对原坐标系的偏移量由G92码后的X、Y、Z给定。

⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

3、KND1000数控机床X轴的尺轮比怎么计算谢谢了

KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。

比如：电机编码器线数为2500线，丝杠螺距是4mm，传动比为1：1直连。如果是车床X轴的话，电子齿轮比就等于2500×4/丝杠螺距×2×1000=5：4。

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=z2/z1（齿轮的）对于多级齿轮传动：每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。

齿轮的：i=n1/n2=z2/z1 传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。

4、数控车床在对刀时X轴是怎么计算的

X0就是刀尖在机床主轴中心点，对刀的时候不用计算X0。

这种牌子没用过，横向为X轴，X轴零点为主轴中心线，越远离工件方向为正，一般是由主轴朝向我们方向，Z轴一般先确定零点，这个零点不固定，一般是齐平的端面，也是越远离工件为正，两个坐标轴正负方向是固定的。

数控车床钻头对x轴的方法有以下三种：1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

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