大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床xy轴断了的问题，于是小编就整理了4个相关介绍cnc数控机床xy轴断了的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床X轴坏了是什么原因 ?
2. 数控车床x轴滚珠丝杠老是断掉!我们厂有三四十台数控车床,都是普车6136...
3. cjk6160数控车床x轴只能单方向移动怎么维修
4. KND1000数控机床X轴、Y轴同时不工作的故障应该如何检查?

1、数控车床X轴坏了是什么原因 ?

原因：有编码器电缆断线。连接松动或屏蔽不良等故障电缆。伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。解决方法：Z轴抱闸是否启动。检查Z轴抱闸线是否有问题。

x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。 进入数控系统的手动操作模式，手动移动X轴，观察电机和编码器的反应，调整位置，直到X轴位置准确无误。

数控车床x轴尺寸不稳定的原因有很多种 刀具不锋利，刀具安装不牢固。刀架重复定位精度差，刀架未锁紧。工件刚性差，切削用量太大，造成让刀。数控车床进给传动机构间隙过大或卡塞等故障。

类似于演示机智。看看是否开启了此功能。2，看看是不是电机联轴器松动。如果确定能看到电机转动了，机身没动，可能是电机联轴器松动。也有可能轴在转，但轴和托盘连接那个器件掉了。3，还有可能弟子齿轮比设置过大。

2、数控车床x轴滚珠丝杠老是断掉!我们厂有三四十台数控车床,都是普车6136...

安装后有没有检测丝杠轴端跳动及电机轴端跳动，若二者不同心，一般丝杠会断在轴端处。还有，不要让工人死命地去压紧锁紧螺母，那也会很容易造成轴端处断裂。

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

原因有以下几点：伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

原因可能是：换滚珠丝杠的时候，没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质，造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力，在刀架上打个表，用手沿X方向推拉刀架，看看间隙多大。

3、cjk6160数控车床x轴只能单方向移动怎么维修

X轴一般是电机通过连轴器或齿型带带动丝杠转动，丝杠副就带动滑板刀架轴向移动的。处理：脱开电机与丝杠的连接，只转电机，如果电机转，说明机械有卡住，检查丝杠。

其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。

数控设备检测元件故障及维修 检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。

X，Z轴进给部分的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。 1自动润滑泵里的过滤器，每月清洗一次，各个刮屑板，应每月用煤油清洗一次，发现损坏时应及时更换。

维修时要充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT显示器上显示的报警信息，可判断出故障的大致部位，再进一步利用数控机床的PLC功能来诊断，可快速找到出现问题的模块。

4、KND1000数控机床X轴、Y轴同时不工作的故障应该如何检查?

查电机到驱动的电缆，及插头看连接情况如何。测驱动器的电压（三相220伏），没有的话检查伺服变压器的输出的电压。驱动器上有报警号时，按驱动器说明书查找，数控系统有报警号时按KND1000说明书查找。

看看是不是电机联轴器松动。如果确定能看到电机转动了，机身没动，可能是电机联轴器松动。也有可能轴在转，但轴和托盘连接那个器件掉了。3，还有可能弟子齿轮比设置过大。导致实际在转，但转动很慢，给人错觉会是没动。

先检查电柜里的断路器，看有没有跳闸的，电机到驱动器的连线，驱动器供电如何。可以交换X轴、Y轴驱动器，判断是驱动器，还是伺服电机，还是数控系统，大致故障范围确定后，再详细的找到具体是哪的问题。

根据你的描述，应该是联接伺服电机和传动滚动丝杠的联轴节松脱或滚珠/滚柱丝杠坏了。

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