大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于零件图数控机床的问题，于是小编就整理了5个相关介绍零件图数控机床的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控画图怎么画
2. 如何进行数控车床加工的零件图工艺分析
3. 数控机床加工零件图纸怎么看?
4. 数控车床的装配图和零件图尺寸完全一样吗?
5. 数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容?

1、数控画图怎么画

数控零件工作图的绘制步骤 分析零件，确定加工方案。 确定绘图比例和图幅，画图框线、主要视图的定位线。 检查修正底稿，无误后加深全部图形，画剖面线。 画尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头，注写尺寸数值和技术要求。

在CAD软件中，把数控程序中的坐标点逐个画出来，是圆弧就用圆弧画，是直线就用直线命令画。画出来的就是刀具路径，如果是精车，画出来的就是轮廓线。注意：X方向要把坐标值除以2再画。

首先打开电脑，点击mastercam画图软件。其次打开绘图，点击曲线选择手动绘制。最后先画一条定位线，然后就能慢慢画出钻头实体了。

首先点击数控加工中心app。其次点击设置。最后在开通绘画功能处点击对号即可。

2、如何进行数控车床加工的零件图工艺分析

在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

看粗糙度、读尺寸精度、公差范围，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。看形位公差分析重要配合尺寸。结合以上分析数据，编制加工工艺。根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

C、审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。

考虑产品的特殊要求，例如是否需要挤压，热处理或者表面处理等。根据那个书上说的什么先粗后精，先内后外……等原则安排工艺。总之一句话以最少的成本，最高的效率，加工出符合图纸要求的合格产品就是工艺。

零件的工艺分析零件图纸上的尺寸标注对编程的可能性与方便性有较大影响，根据零件图纸的标准，计算较合理的尺寸链，以便于尺寸之间相互协调也方便编程。

3、数控机床加工零件图纸怎么看?

研究工作坐标系：了解数控图纸中的工作坐标系，包括坐标轴的定义和方向。掌握如何根据工作坐标系设置数控机床的坐标系。实践和经验积累：通过实际操作数控机床和解读实际加工图纸，逐渐积累经验。

问题六：怎样快速看懂数控机床图纸？ 这些图纸原理都是三视图，就是从上往下看即为平面图，从侧面看即侧立面图，从正面看即正立面图，找本建筑制图书看看就行了。

符号之前的尺寸的扩孔或空口平面，没有空间 埋头孔-是用来表示 数控机床上X表示直径方向的尺寸；Z表示平行于主轴轴线的距离；R表示圆角半径；F表示进给量；S表示转速；M03表示主轴正转。

分清机械图纸的种类：机械图纸的种类有几种：总图、装配图、零件图。总图是整个产品的总体图纸；装配图用于零件的组装；零件图用于加工机械零件，一些车工、铣工、刨工、数控机床工要看懂。

4、数控车床的装配图和零件图尺寸完全一样吗?

装配图上的标注尺寸的出发点与零件图完全不同，零件图是为零件制造加工用的，所以需要标注全部尺寸。

装配图只需要标注总体的三个尺寸（长、宽、高），还有装配图中重要的和装配有关的零件尺寸。最后装配公差一定要标注。然而零件图就不一样了，基本尺寸及其公差、粗糙度等都是需要标注的。

标注方法不同 装配图在多了一张明细栏之外，其对尺寸的标注的详细程度不如零件图；零件图上的尺寸除了要标注齐全和清晰外，还要找出主要尺寸和恰当地选择尺寸基准。

但不建议这么做。因为装配图除了表达装配关系以外，还需要表达各个零件的相互位置，避免相互干涉。这个时候，仅改零件图往往会无法表明干涉与否，容易导致出错。

5、数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容?

C、审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。

统一几何类型及尺寸：零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

分析形位公差，确定设计基准，并考虑如何设定定位基准。分析产品尺寸公差，考虑利用何种设备才能达到公差要求。根据产品形状，材料等条件，考虑产品刀具的选择使用。

在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面：构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。

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