数控机床参数怎么查看行程-cnc数控机床行程

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行程分硬限位和软限位。硬限位是安装在导轨的的行程开关，如果撞到开关会跳急停并报警。软限位一般是系统里参数1320——1321设定的。如果是500号报警就把1320或1321 正/负行程坐标值设大一点。自动地对被加工零件进行加工。

m4，恒定线速度s功能定义，s功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的s代码必须与g96或g97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

在OFFSET菜单下，设置PWE=1。2）将CNC参数NO.700、70704（X、Y、Z）三轴分别设为最大值。3）将XYZ手动移开机械原点一定距离。4）在参考点回零模式，各轴手动回参考点。

数控雕刻机z轴报警可以在手柄上改参数，情况如下：手动或手轮反向移动轴向。只有一个极限开关，同时报正负超程，在面板上会有一个解除键，按解除后，反向移回来。其他情况则属于异常故障，需要排查维修。

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。

新代系统改X轴行程参数是1000MM。新代产品涵盖车铣床控制器与产业机械控制器，是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PC based CNC控制器品牌。

新代21ma系统卡盘正反爪参数是pr201-pr220。设定相对应轴向之绝对式编码器型，将机台移至欲指定的绝对式原点处。新代21ma系统是2022年出的，新代21ma系统产品说明书上面标注了生产日期。

新代数控系统快速移动参数包括快移速度，快移加速度，快移减速度，快移加减速时间。快移速度：指机床在快移状态下的最大速度。

第三部分程序结尾部分在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。

调成MDI方式，进入刀补页面（一般恩两下），把修调开关打开（就是输入1），调到参数页面，一直往下找，会有一个行程限制选项，只要改那个数据就行了，有X轴和Z轴之分。

看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。

按复位键。1320号参数（正向行程软限位）和1321参数号（负向行程软限位）。（软限位值是以回零参考点为基准的）。

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。

fanuc参数开关实际有参数号100的值决定的。即其值为1，参数开关为打开状态，系统会发出报警提示。但不影响系统正常工作。

fanuc 参数：502：半径r；503：起始角度α；504：孔数n，当n0时，按逆时针方向加工，当n0时，按顺时针方向加工；505：孔底Z坐标值；506：R平面Z坐标值；507：F进给量。

机床操作面板上有个空运行按键，选择下就可空运行了，空运行的时候一般要把机床锁住，防止撞机，运行完后要重新上电。

连续按两次设置键，进入图形模拟页面，借助面板上的*MST锁* *空运行* *XZ锁* 就要以实现模拟了。用完记得把那些功能关掉。R清除画面， S开始，方向键移动画面， I方大， M缩下。

数控系统一般都有图形验证功能，进入图形验证画面，设置比例或者毛坯大小，自动运行，就可以看到刀具移动轨迹。如果机床没有图形验证功能，可以一边看程序，一边在纸上画刀具路径。

打开非切削移动-更多。打开刀具输出，设置刀具补偿寄存器。设置完成后，后处理程式。找到机床控制。添加新事件。设置刀具补偿。

数控车操作面板上有一个暂停功能键，当车削刀具离开工件后按暂停键即可使数控车床暂停。在程序运行的过程中需要暂停运行可在程序运行子菜单下按F7 键，弹出对话框，按N键即可暂停。

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