机床设备维修记录（机床设备维修记录表）

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数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。

观察法观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

既然已经有机械基础，可以去了解下数控机床的机床结构，消化下，然后最好动手去试试看，毕竟有经验，原理什么的大同小异的，我想应该不会有太大的问题。

你就把你检修内容写一些，把更换的零配件写下来，把发现的问题及解决方法写下来，并写出一些改善性建议。

对本部门各类文件进行整理、归档、保管；2）协助主管，组织员工培训、记录、考勤等；3）负责日统计零件收、发及日报表、周报表、月报表、盘点等日常工作；4）搞好5S现场管理；5）协助主管推进本部门质量管理体系的运行。

仪器设备维护计划保养记录通常是每台仪器都要做。设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。

包含以下内容：严格遵守操作规程和日常维护制度防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

电刷异常或过度磨损，会影响工作性能，所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的。定期检查和更换直流电机电刷。数控车床的直流伺服应每年检查一次，检查步骤如下：在数控系统处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查。

防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

长期不用数控车床的维护与保养在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。

数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：（1）日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。

此外，在使用机器之前，还应该考虑机器的可维修性参数，其中包括：先进的设备、设备的可靠性以及可维修性技术指标等。

防止数控装置过热定期清理数控装置的散热通风系统。应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。

数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。 6）定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。

预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下几点：为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。

打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。

故障，应及时检查数控系统参数：系统参数的变化直接影响到机器的性能，甚至使机器出现故障，整个机器不能正常工作。

维修要停电，带电检修必须有监护人维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。

数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：注意零件的拆装顺序主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。

到此，以上就是小编对于机床设备维修记录的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备维修记录的5点解答对大家有用。

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