大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备检查标准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备检查标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床有哪些国家标准?
2. 机床设备保养如何检查
3. 金属切削机床检修标准
4. 数控机床的日常检查

1、数控机床有哪些国家标准?

GB10931，89。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230，2标准和国标GB10931，89。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。

如果是普通加工中心，这个重复定位精度是符合普通数控机床的国家标准的，国家标准如附图：但是如果是精密数控机床和高精密数控机床是不符合的。

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。

机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。

2、机床设备保养如何检查

开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地（黄绿双色线为接地线）。 工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。

④定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。 ⑤定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。

检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。

清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

3、金属切削机床检修标准

钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

所有精度项目检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。

镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。

产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。

国家有两个明确的国家标准：GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。

4、数控机床的日常检查

检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

检查项目开机是否正常，屏幕显示是否正常能否正常运转，润滑油量是否足够，机器旁边是否有漏油现象，切削液是否正常喷出，切削液量是否足够。

经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

机床噪声。5）电气装置。确认绝缘的可靠性 6）数字控制装置。各指示灯，面板等 7）安全装置。安全护罩，行程极限的保护功能，电压电流的过载保护，主轴的过载保护 8）润滑装置。9）气动，液压装置。10）数控机能。

到此，以上就是小编对于机床设备检查标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备检查标准的4点解答对大家有用。