本篇文章给大家谈谈机床设备淬火工艺，以及淬火机床的结构对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床设备淬火工艺的知识，其中也会对淬火机床的结构进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 齿轮的淬火工艺有哪些?
2. 局部高频淬火的机床如何安排热处理工序?
3. 机床导轨淬火有哪些方法?
4. 淬火钢的机械加工工艺都有哪些?
5. 中频淬火机床的淬火技术

1、齿轮的淬火工艺有哪些?

根据齿轮的要求：如果冲击力小的情况小可以对其进行表面渗碳，渗氮等技术！这样表面硬度较高，而基体硬度较低，耐磨性好，又不容易发生断裂。如果是冲击载荷较大的话，就因该调质处理，也就是高温回火。

渗氮 渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。

齿轮的加工工艺：下料—锻造—正火—粗车—调质热处理（淬火 高温回火）—精车—齿面磨削加工--检验入库。滚珠丝杠的加工工艺：下料—锻造—退火—切削加工—热处理—磨削加工—检验入库。

整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，巴普曼工业科技根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。表面淬火 渗碳淬火 渗氮 相啮合齿轮的硬度组合 选择好的行星减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。

汽车齿轮常采用的热处理工艺有正火，调质（淬火 高温回火），渗碳等工艺。

2、局部高频淬火的机床如何安排热处理工序?

不同的零件，就有不同的加工工艺路线，其中就包括热处理工序在内。

高频淬火的工序：快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。

合理安排热处理工序位置。热处理一般安排在毛坯制造、机械加工之后，如有退火、正火、调质等安排在粗加工之后，等温退火安排在粗加工与半精加工之间，淬火、渗碳、渗氮等安排在半精加工之后，而时效处理则可安排在精加工之后。

需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。

3、机床导轨淬火有哪些方法?

常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。 （1）火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为2～6mm。此法简便，无需特殊设备，适用于单件或小批量生产的各种零件。

双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使VVc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。

分级淬火工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。

如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。

喷嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相当高的压力下从喷嘴小孔喷出并被点燃。喷嘴的布置，一般按工件表面制成仿形状。淬火机床。固定工件和喷嘴位置，并可控制工件的旋转和移动。燃烧控制装置。

4、淬火钢的机械加工工艺都有哪些?

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。冷处理。

淬火是一种金属加工技术，通过迅速加热和迅速冷却的过程，使材料的物理和化学性质得到改良。淬火的工艺包括预热、加热、保温、冷却和回火等步骤。

四）冷处理 数控车床加工件的冷处理是将工件淬火冷却到温室后，继续在0℃以下（一般为-70--80℃）的介质（如干冰-酒精）中冷却，使室温下尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的热处理工艺。

淬火工艺规范包括1）淬火加热方式、2）加热温度、3）保温时间、4）冷却介质及冷却方式等。

5、中频淬火机床的淬火技术

淬火可按冷却方式分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。冷却方式的选择要根据钢种、零件形状和技术要求诸因素。单液淬火 将工件加热后使用单一介质冷却，最常使用的有水和油两种，其变温曲线如图2中的曲线1。

区别：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

曲轴中频感应淬火 曲轴中频感应淬火将采用微机监控闭环中频感应加热装置，具有效率高、质量稳定、运行可控等特点。

喷嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相当高的压力下从喷嘴小孔喷出并被点燃。喷嘴的布置，一般按工件表面制成仿形状。淬火机床。固定工件和喷嘴位置，并可控制工件的旋转和移动。燃烧控制装置。

机床导轨淬火，将导轨加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。

到此，以上就是小编对于机床设备淬火工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备淬火工艺的5点解答对大家有用。