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1. 完好设备有什么标准?
2. 机械设备安全包括哪些方面?
3. 普通机床设备一、二、三级保养是什么?
4. 精益管理顾问公司如何保障企业设备零故障管理的运行方式?
5. 一份完美5S车间现场检查打分表,拿走不谢!

1、完好设备有什么标准?

设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计方法的要求明确如下： 设备完好标准： 零部件齐全完整。 性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。 安全防护装置齐全可靠。 设备环境整洁。

正常加工运作，使用未超过规定年限，工作过程无明显的物理变化，如嘈声等的出现，外部不能作为机器是否完好的有力条件。

下面是中达咨询给大家带来关于污水处理系统设备的完好标准规定的相关内容，以供参考。（1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。（2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

企业设备完好率考核办法1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。

2、机械设备安全包括哪些方面?

打击伤。2 、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车 大、小车和升降 - 几构等，都是作直线运动的。

机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全两方面；应考虑机器正常工作状态、非正常状态和一切可能的其他状态。正常作业状态：必须具备运动要素，且不可避免；非正常状态：故障、检修、保养、停止运作的静置状态。

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。

投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

3、普通机床设备一、二、三级保养是什么?

c.二级保养内容：①机床外部 要求把机床外表面擦拭清洁，各罩盖内外表面等不能有锈蚀和油污。对机床附件进行清洗，并涂上润滑油，清洗丝杠及滑动部分，并涂上润滑油。

二级保养是以维修工为主，列入设备检修计划，对设备进行部分分解检查和修理。更换或修复磨损件，清洗；换油，检查修理电气部分，恢复机床精度，满足加工零件的最低要求；并作好详细记录。

一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通 油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转1000小时，要进行一次一级保养。

4、精益管理顾问公司如何保障企业设备零故障管理的运行方式?

而在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动，提出设备故障要向零进军，就是让设备在生产运行中不发生故障，少发生故障，或者一旦设备发生故障要快速排除，减少停台，保证生产的顺利进行。

维护人员 机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。专检人员 处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。

准时化生产。准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

在精益生产的模式下都可能会造成整个生产系统的停顿，所以保证设备的可靠性，保持设备随时都处于“健康状态”，保证设备运行中不发生故障，对精益生产的成功实施有着很重要的意义。

5、一份完美5S车间现场检查打分表,拿走不谢!

S检查评价细则 非生产单位现场（办公区域）5S评价基准 厂内现场问题整改处置流程 按照以下几个标准开展相应的评价，要严格进行执行才有效果。

拟定工作计划： 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高管理者的承认，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备计划阶段、实施评估阶段、持续巩固阶段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。

缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 5S活动推行计划表。

那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

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