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1. 机械油漆有什么使用技术要求?
2. 床身铸件的涂装工艺技术要求
3. 机械设备外壳类型零件制造的技术要求有哪些内容
4. 电机外壳喷漆要求

1、机械油漆有什么使用技术要求?

喷涂作业安全技术措施：喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查，确认无问题时方可工作。喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。

本文将为您详细介绍机械制品刷波纹机械漆的步骤和注意事项。清洁机械制品表面首先清除干净机械制品上的灰层、污垢等，保持表面干净整洁。打磨机械基层打磨机械基层，修整机械基层表面的毛刺、裂缝等缺陷，用砂纸磨光，边角整齐。

技术要求描述：机械产品油漆项目的技术要求可以描述为涂层厚度要求为微米，具备优良的耐腐蚀性和耐磨损性。

油漆工程规范油漆施工安全技术要求：（1）施工操作人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全知识和技能，对使用的油漆性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

基层上刮（抹）的腻子要牢固，无粉末、无裂纹、无凹陷。涂刷环境应洁净，通风良好。油漆干燥前应防止尘土沾污和热空气侵袭。涂饰环境的温湿度应适宜，清漆施工的环境温度不得低于8℃，混水漆不得低于5℃。

2、床身铸件的涂装工艺技术要求

用肉眼评定）树脂工艺优点：机床床身铸件均采用树脂砂型、消失模工艺铸造。

铸件技术要求一般不允许有气孔，夹渣 ，缩松，沙眼，等铸造缺陷。要求时效处理 拉力符合牌号要求 国外还有要求化学成份的。

涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应的技术措施修复。

要兼顾铸件的精度要求和成本，机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用生产各种大型机床床身铸件、工作台、底座、横梁、立柱等机床铸件均采用树脂砂工艺、消失模铸造。

3、机械设备外壳类型零件制造的技术要求有哪些内容

铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

零件图上的技术要求包括表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差。

以降低工作时的动载荷；合理地配置机器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的载荷等。（2）刚度零件在工作时所产生的弹性变形不超过允许的限度，就叫做满足了刚度要求。

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。

合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。

4、电机外壳喷漆要求

喷漆时不能用普通油漆喷涂电机，电机只能用绝缘漆喷涂。普通油漆没有绝缘功能。电机主要由转子铁芯和转子绕组组成。转子铁芯与转子绕组之间需要绝缘。普通油漆没有固定功能。电机绕组需要固定成形。

自喷漆牢固程度还可以，关键喷之前要把底子处理干净，旧电机需要先把外壳的铁锈和杂质清理干净，先刷或者喷一遍防锈漆，等防锈漆干好后才可以用自喷漆喷面漆，这样面漆干好后就比较牢固。

要用稀释剂的，一般喷完后自干就行了（凉干），大部分是喷防锈漆，但也有些为了美观也喷皱纹漆也叫垂纹漆。

耐高温400度以上的水性涂层称之为水性高温涂料，要求涂料涂层在上述环境中能够达到稳定的物理性能，具有很好的功能性。用于高温600℃以下长效防腐，包括各种高温反应炉、烟筒、热电厂高温管道，热交换器内外壁。

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