机床设备定位精度等级分类，机床设备精度等级划分

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数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

精度也不一样，和机床的大小有关，一般精度都在0.012/300mm。

重复定位精度：重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。

《GB/T 17422-2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》标准是制定各类机床定位和重复定位精度的依据。它是从ISO230标准等效转换来的，车床、铣床、加工中心的定位精度和重复定位精度都要遵从它。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。

标准公差等级根据误差允许范围的大小，一般分为10个等级。分别为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K级，其中A级公差等级最高，允许误差最小，而K级公差等级最低，允许误差最大。

机械制图中公差配合分20个精度等级，即IT0IT0、ITIT—18，表示标准公差，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。

当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈大，尺寸的精确度就愈低。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低。对于常见的数控车床，能达到的精度等级是IT6~IT18。

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机床大小可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。小型机床长度小于6米。中型机床长度在6米到12米之间。

数控机床等级共分为5个等级：\x0d\x0a五级/初级：凡取得中专（高职）毕业证书后，经相关专业培训后，达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书者。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。

提高数控机床精度有两条途径：其一是误差预防；其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计，是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的，而必须辅以误差补偿的策略。

数控机床的加工精度最终要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。几何精度：又称静态精度，是综合反映数控机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

定位精度和重复定位精度定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、性进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。

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