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1. 生产车间5s管理规定
2. 5s管理的目标是什么?
3. 什么叫5S管理的目标
4. 企业生产车间5S管理制度如何建立?

1、生产车间5s管理规定

法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。5S管理内容实施标准 工具器具整理、整顿标准 （1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

出入车间大厅 标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

班组产生的返修品及时返修，避免与合格品混淆。领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

2、5s管理的目标是什么?

法律分析：5S管理的目的是：缩短作业周期，确保交货。改善员工的精神面貌，使组织活力化。降低生产成本。保障企业安全生产。减少直至消除故障，保障品质。改善零件在库周转率。促成效率的提高。

S管理活动就是一目了然的管理，减少人员、设备、时间的浪费。推动5S管理，通过实验收拾整理、整理、清扫、清洁来实现标准的，企业的就会一览无余，使异常的征象很显明化，人员、设备、时刻就不会造成虚耗。

s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。

整顿现场时，不良品为零。（3）努力降低成本，减少消耗，浪费为零。（4）缩短生产时间，交货延期为零。（5）无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。（6）各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。

3、什么叫5S管理的目标

缩短生产时间，交货延期为零。（5）无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。（6）各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。

S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

Seiton）、清扫（Selso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是：工厂整齐。5S管理在中小型制造业推广的现实意义 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和自我管理能力，自觉遵守5S规范。5S实施的目标 提高工作效率：通过整理、整顿，减少寻找物品的时间，使工作流程更加顺畅。

4、企业生产车间5S管理制度如何建立?

生活区每天用餐完毕自觉将剩饭倒入桶内，保持清洁；生活区水池及热水器保持清洁无杂物；车间现场垃圾车应及时清倒；使工作场所做到洁净亮丽。

建立推行《5S管理》相关标准和制度； （6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解； 5S之间的关系（见图1） 略 生产车间5s管理实施方案2 目的 为创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。

素养的内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。

建立制度和促进理解 在开始5S活动时，首先应该建立推进5S的制度，包括设立5S委员会，确定负责人等。并且，设置公告5S活动的目的、政策和系统，并分享进展情况的改进板。

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