大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床设备零故障管理系统的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床设备零故障管理系统的解答，让我们一起看看吧。

1. tpm管理具体包括哪些内容
2. 精益管理顾问公司如何保障企业设备零故障管理的运行方式?
3. FANUC OI系统机床零点消失怎样设置
4. 企业在导入精益生产管理项目中,设备零故障管理的目标及基础是什么?_百 ...

1、tpm管理具体包括哪些内容

自主保全（自主管理）生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。

tpm管理包含的具体内容有日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检 即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。

新益为咨询总结TPM管理八个支柱内容为：个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

TPM的五大要素分别为：事后维修、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护 事后维修 最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

TPM管理主要内容是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

2、精益管理顾问公司如何保障企业设备零故障管理的运行方式?

而在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动，提出设备故障要向零进军，就是让设备在生产运行中不发生故障，少发生故障，或者一旦设备发生故障要快速排除，减少停台，保证生产的顺利进行。

严格设备交接班管理 严格设备交接班制度，达到全、细、清，借助信息化系统记录以及其他纸质记录，消除口头交接不清的弊端，使操作人员和班组长清晰了解前一班次设备运行状况及故障维修情况，改变工作的被动局面。

维护人员 机械、电气设备、仪表维护人员定时、定位点检，建立现场设备纵向维护管理网络体系。专检人员 处、室、生产车间、维护车间、专业技术管理人员进行专检，建立现场设备检查维护管理的监督保证体系。

有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识 设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。

准时化生产。准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

3、FANUC OI系统机床零点消失怎样设置

加工中心更换电池时1定要在通电开机状态，不然你拔下旧电池的时候，系统在断电的时候，有些参数会丢失。

-12-31 有机械零点的车床，改成浮动参考点，参数怎样设置。

无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Y轴，Z轴放大器上的电池安上，把参数181加工中心更换电池时1定要在通电开机状态，不然你拔下旧电池的时候，系统在断电的时候，有些参数会丢失。

表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）相关知识：FANUC OI系统机床零点消失，可能是绝对脉冲编码器异常导致的（APC）报警。

4、企业在导入精益生产管理项目中,设备零故障管理的目标及基础是什么?_百 ...

企业导入精益生产管理方法的目标细述为：“零”转产工时浪费，将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

致力于设备综合效率最大化的目标。在设备一生建立彻底的预防维修体制。由各个部门共同推行。涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人。通过动机管理，即自主的小组活动来推进。TPM代表可信平台模块。

为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。 （二） 精益生产的子目标 零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。

精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。 精益生产管理的浪费原理： 并非所有工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的装置、材料、场地及人工都是浪费。

“一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础，可以说没有改善就没有精益生产。“两大支柱”是准时化与人员自主化。精益生产 精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

到此，以上就是小编对于机床设备零故障管理系统的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床设备零故障管理系统的4点解答对大家有用。