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1. 电火花线切割电参数设置
2. 电解磨削加工设备组成有哪些
3. 电火花加工时的参数怎么设
4. 汽车电解去毛刺机电解系统怎么设计
5. 电火花机床的参数数据

1、电火花线切割电参数设置

不同产地的机床有一些是不一样的，电流开在0就好了，电压70的在50MM以下，100以上用电压70以上的 ，在切割的时候不可以调几床，看切割的钼丝是白色的就可以了。

功放选择（加工电流）三个参数如何设置？脉宽越大，脉间越小，功放越大，速度就越快，但是割出的光洁度越差，反之奕然8/36/全电流。

之间。加工电流 要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。至于电流一下子跳到4-5A 可能是你的行走速度太快造成短路了。线切割比较麻烦的，要调整 脉间、脉宽、脉冲。

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。

2、电解磨削加工设备组成有哪些

同时，电解磨削的工具是电极，其形状可以精确设计，以实现复杂的表面形状加工，这是传统机械磨削难以做到的。其次，电解磨削的加工精度高。由于电化学反应的去除方式是离子级别的，因此可以获得非常平滑的表面光洁度。

电解磨削：电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削，英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的为电解磨削的原理。工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。

电解磨削：磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。

建筑材料工业、化学工业、航空航天工业、机械工业、汽车工业、船舶工业的金属材料和非金属材料的切割加工等。常规磨削加工应用（1）对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。

3、电火花加工时的参数怎么设

选择合适的控制模式：电火花机的伺服控制模式通常有位置控制、速度控制和力控制三种模式，需根据实际应用场景选择合适的控制模式。

矽特火花机打不绣钢参数设置：周率调高电流的20倍或15倍，效率调到6，间隙电压调到55，排渣调高一点，放电时间不要太长，6~7。

电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。

4、汽车电解去毛刺机电解系统怎么设计

毕业设计的目的和任务通过四年的学习，在了解和掌握的一些专业技术和标准的同时，从事一些机械的设计、维修、检测等，并能在设计时使用相关知识结合具体情况分析、计算，校核，绘图等步骤。

电化学去毛刺设备调试的内容包括：电化学去毛刺设备电解液过滤压滤机应安装在平整的混凝土基础上。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

智能穿戴产品去毛刺使用干冰清洗机的工作原理与喷钢砂、喷塑料砂及喷苏打相似，在干冰清洗作业时喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，通过喷嘴喷出，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。

5、电火花机床的参数数据

先加点油看是不是丝杆固定螺丝松了，也可能排渣不良；加工条件搭配不当；机械问题即是机械传动结构可能有间隙。

这是几个主要参数，其中电流和脉宽是最主要的，直接决定了加工效率。电火花穿孔机适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，以及加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料等。

通过单因素试验，正交试验的极差感。行程 500mm，X、Y轴行程 800 x 630mm，B轴摆角±30°度 U轴行程 50mm。以上就是电火花电钛合金的参数。

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。

电火花线切割机的参数：1）最大切割厚度；2） 最大切割锥度；3） 精度；4） 粗糙度；5） 生产率；6） 电极线（钼丝）；7） 工作液；8）脉冲电源；9） 控制柜；10） 工作电源。

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