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1. 数控机床如何安装?
2. CNC装置由哪几部分组成?各有什么作用?
3. 简述数控机床的硬件组成,并画出数控机床组成框图
4. 数控机床装配全过程
5. 如何正确安装CNC数控机床

1、数控机床如何安装?

数控机床的安装 ：在使用叉车搬运机床到位时，同时将调整垫铁安装到底座上，数控机床安装垫铁时可以用叉车铲运机床床身处，护罩干涉时，可以用适当的垫木垫在床身与叉车之间。注意：铲车不要碰到护罩。

将广数980数控车床主轴放置在机床的主轴箱内，并用螺丝固定住。根据广数980数控车主轴的型号和规格，选择适合的主轴头，将主轴头安装在主轴上，并用螺钉固定。

数控车床放置时，应在自由状态下放置平衡，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

驱动器安装方法如下：让系统联网以后自动安装，这个仅限Win10，之前的版本不行，像是WinXP都不支持。

检查机床的电气配件、电工仪表和变频器等设备是否正确安装，避免在使用中出现电气故障。以上是数控机床安装前的准备工作。做好这些准备工作可以确保机床的正常使用和操作，同时保证机床的使用寿命和加工质量。

2、CNC装置由哪几部分组成?各有什么作用?

它由输入／输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作。

组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。

输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、位置检测装置，机床本体。

因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。

3、简述数控机床的硬件组成,并画出数控机床组成框图

数控机床的组成。数控机床是按预先编制好的加工程序自动对工件进行加工的。数控机床通常由机床本体、伺服系统、数控装置和控制介质四部分组成，如图5-49所示。图5-49　数控机床的组成①控制介质。

数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。为了提高机床的加工精度，在上述系统中再加入一个测量装置（即上图中的虚线部分），这样就构成了闭环控制的数控机床框图。

数控装置： 数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

4、数控机床装配全过程

机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。

洗后的部件连接组装成整机。试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试 车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。

装配拉杆：将拉杆与刀体连接，确保紧固。装夹刀具：将立铣刀装入数控机床的刀具夹头中，确保刀具紧固且正确对准。检查装配：检查刀具装配是否牢固，刀片与刀体之间是否有间隙，以确保加工过程中的安全性和精度。

数控机床工件的装夹方法：用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。

组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。

5、如何正确安装CNC数控机床

机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。

数控车床放置时，应在自由状态下放置平衡，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。温度条件：数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

良好的接地 数控机床地线的连接十分重要，良好的接地将直接决定设备的安装质量。接地的手法和方式不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。

首先先将数控机床液压筒夹装入套筒夹头内，并锁上前盖。其次测量出拉杆的行程，将中空拉杆向前退出（向右），双手抱住整组套筒夹头将其转入中空拉杆，使D=C（此时套筒夹头须向左推使筒夹突出距离A=0～1mn）。

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