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机床设备之间安全距离,机床设备安全操作规范

机床设备之间安全距离,机床设备安全操作规范

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  1. 机械设备的“四有四必”是什么?
  2. 双面铣与双面铣床之间安全距离是多少M?
  3. 设备与设备之间安全距离是多少?
  4. 数控车床的正确放置条件都有哪些
  5. 多台普通车床安装布局注意事项?

1、机械设备的“四有四必”是什么?

指有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖 。

设备设施四有四必指的是:有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。

四有四必有指有轮必有罩;有轴必有套;有台必有栏;有洞必有盖。

机械设备四有四必有指有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏杆、有洞必有盖。有轴必有套:所有的轴承,裸露的轴机,都必须套上防护套,防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。

有轮必有罩;有轴必有套;有台必有栏;有洞必有盖。

2、双面铣与双面铣床之间安全距离是多少M?

这样就能保证铣出来的两个平面的平行度在0.1mm以内。

为了避免这类事故的发生,刨床台面行程的终点与墙壁之间的距离,不应小于700mm。 (三)刨床操作的安全技术 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴好工作帽、头发塞在工作帽内。 工作时操作位置要正确。

铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

不可以。双面铣床的工作原理就是两边一起工作,如一面少铣会导致无法正常运行。双面铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。

先铣一面,再以铣过 的面为基准铣另一面,这样两面就 平行了,平行度取决于你的铣床 可以用水平仪靠在轴正上方,拉它的侧母线,再测量在平台上投影线的直线度,做两个的平行误差。使用坐标纸绘图比较简单。

3、设备与设备之间安全距离是多少?

《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定;安全距离为3m。

人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于5m;多台机械开挖,挖土机间距应大于10m,挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。

一般为50-80cm,因设备的不一样而有差别,其主要作用是留足设备搬运及维修的空间需要。

电气安全距离的大小,应符合有关电气安全规程的规定。根据各种电气设备(设施)的性能、结构和工作的需要,安全间距大致可分为以下四种:(1)各种线路的安全间距。(2)变、配电设备的安全间距。(3)各种用电设备的安全间距。

设备不停电时的安全距离 就是设备运行时的人的安全距离。工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离是指设备检修时人与设备的最小安全距离。第一个范围大,第二个范围小。

4、数控车床的正确放置条件都有哪些

温度条件:数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。

一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。

应置于有空调的房间中使用。对温度的要求数控机床的环境温度应低于30℃,相对湿度不应超过80%。一般来说,数控电箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元器件特别是中央处理器的工作温度恒定或温度变化小。

数控车床放置时,应在自由状态下放置平衡,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。

字型或者面对面摆放。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。

5、多台普通车床安装布局注意事项?

注意每台车床的操作人员之间相互位置,确保安全。每台车床都不能面对人行和物流通道。要考虑维修,主要是丝杠、光杆的长度。一般根据厂房尽量的考虑通风和采光。至于倾斜角度可视厂房形状和面积确定。

机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。

【答案】:1:只要满足加工要求,应尽量减少工件悬伸长度;2:工件要装正夹牢;3:夹紧工件后随手取下三爪扳手,以免开车后飞出伤人;4:安装大工件时,卡盘下面要垫木板,以免工件落下,砸坏床身导轨。

卧式车床的试运行机床安装完毕以后,按照北方星火的技术文件要求,整机在带一定负载条件下,经过一段较长时间的自行运行,较全面检查机床功能及工作的可靠性。采用每天运行8个小时连续运行2天。

到此,以上就是小编对于机床设备之间安全距离的问题就介绍到这了,希望介绍关于机床设备之间安全距离的5点解答对大家有用。

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