大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床用直线导轨精度的确定的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床用直线导轨精度的确定的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床精度测量及测量方法
2. MYT直线导轨光轴对精度的要求有哪些
3. 什么是直线导轨的精度
4. 直线导轨的安装面精度有什么要求?

1、机床精度测量及测量方法

机床精度测量及测量方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法等。

机床精度测量及测量方法：直线运动定位精度检测、直线运动重复定位精度检测、直线运动的原点返回精度检测、直线运动的反向误差检测、回转工作台的定位精度检测。

水平仪测量法 以普通气泡式水平仪为例进行分析。首先根据机床导轨直线度误差的精度要求，选择合适精度的水平仪和合适步距的专用桥架；然后将水平仪调零，放在专用桥架上，把专用桥架放在被测导轨的一端开始进行测量。

WR50自动精密转台测量机床回转轴精度 MT21无线球杆仪是评价机床动态轮廓精度的精密仪器。

目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931，检测工具是激光干涉仪。检测方法（用SJ6000激光干涉仪时）：（1）安装与调节激光干涉仪。（2）预热激光干涉仪，然后输入测量参数。

2、MYT直线导轨光轴对精度的要求有哪些

表面需磨，所以粗糙度在6左右，多根导轨时还要保证，相互间的平行度，或其他位置公差。

运动精度：a：滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度；b：与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。

导轨精度等级分为（行走平行度，以下以导轨100mm长为例）、普通级（无标注/C）5μm、高级（H）3μm、精密级（P）2μm、超精密级（SP）5μm、超超精密级（UP）1μm 1 根据不同机械的用途。给予滑块预压。

宽度的成对相互差是指装在单支导轨上的每个滑块与导轨基准面之间的宽度尺寸的最大值与最小值之差。

轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为it6-it9级，精密的轴颈也可达it5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。

3、什么是直线导轨的精度

台湾上银直线导轨精度=行走平行度精度，就是导轨在运行中左右前后误差值。

运动精度：a：滑块顶面中心对导轨基准底面的平行度；b：与导轨基准侧面同侧的滑块侧面对导轨基准侧面的平行度。

专业一点的说法是，直线导轨的各项公差都比较小，适用于精密自动化行业。如要求行走平行度在2μm以上都属于精密级。也就是我们所说的P级导轨。

如果上下使用导轨时 导轨直起到导向作用。滑块上升多少和使用的丝杠或者其它传动方式有关系，和滑轨和滑块没有关系。

我们要明白，直线导轨的精度等级，并不是单纯的一个尺寸的精度，而是多个维度综合起来的技术要求等级。一般来说，精度分为普通C级、高级H、精密P、超精密SP、超高精密UP共五级。

4、直线导轨的安装面精度有什么要求?

尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7），但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。几何形状精度。

再次，直线导轨的安装基面锁紧螺纹孔的加工，要确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。

直线导轨的安装基面锁紧螺纹孔的加工，要确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。

一般来说，导轨是以两条导轨作为一副安装于设备上面，两条导轨会有一条作为基准导轨先行安装，同时设备安装基座上面也会有一变的安装部位作为基准导轨安装面，其精度要高于非基准安装面。

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