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1. 直线导轨的使用优点?
2. 负载2吨的高精度机床用什么导轨?
3. 机器人地轨使用直线导轨好,还是滚轮导轨比较好?
4. 直线导轨的性能特点有哪些?

1、直线导轨的使用优点?

THK直线导轨优点三——精度高容易拆卸 传统模式下的THK直线导轨间隙精度是非常难调整的，一旦长时间不保养就会产生老化现象，假设保养起来的话，在拆卸之后调整精度又显得困难复杂。

由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。

目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。

直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，具有以下优点：导轨摩擦系数小，行走精度高，适用于高速运动，可承受上下左右方向力，互换性好，而且价格可以接受，所以得以广泛应用。

2、负载2吨的高精度机床用什么导轨?

答案：滑动导轨 1滑动导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。

主要有线轨和硬轨。线轨，即线性导轨，由一个导向用的固定元件和一个移动元件组成，固定元件装在机床上，移动元件装在工作台或其他移动部件上。线轨一般用在直线度、平行度等要求比较高的机械结构上。

像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。

机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。

数控车床用直线导轨：直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨。

3、机器人地轨使用直线导轨好,还是滚轮导轨比较好?

有粉尘的情况下，直线导轨是很容易损坏的，滚轮导轨比较有优势。但是如果粉尘很大，建议还是使用封闭式的地轨会好很多，把灰尘引起的故障概率降到最低。

高刚度：滚动导轨的刚度较高，可以承受较大的外部负载，并确保机器人的稳定运动。低摩擦：滚动导轨的摩擦系数较小，可以减少能量损失和磨损，从而提高机器人的效率和寿命。

使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小，因此当床台运动时，不会有打滑的现象发生，可达到超高精密级（um）级定为精度。

由于直线导轨运动是摩擦力非常小，只需较小的动力，便能使机台运动，明显大幅度降低机台电力损耗量，且因摩擦产生的热量很小，是适用于高速，频繁启动和换向的运动部件。

利：滚珠丝杠与直线导轨颠覆了传统的滑动摩擦，改变成了滚动摩擦，摩擦系数只有滑动摩擦的1/50左右，从而可以减少驱动扭矩，提高传动效率，保证定位精度。并且已作为标准件的丝杠与导轨安装将会更加简单。

4、直线导轨的性能特点有哪些?

适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由於NSK直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。

THK微型直线导轨具有互换性 藉由精密的生产制程与品质管控，可提供互换产品，依据客户的需求单独购买滑块与滑轨，增加维修便利性。

防尘、密封能力强 直线导轨防生性能良好，滑块的两端装有密封端盖，底部可选用密封底片，同时滑轨固定螺钉孔配有防生螺孔盖，防止灰尘的积累，从而保证产品的寿命和性能。

高刚性、高负荷CSK导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计，增大了接触面积，相对两面列式沟槽承受载荷能力，接触刚度和系统刚度都大有提高。

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