大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴热加工处理工艺的问题，于是小编就整理了1个相关介绍机床主轴热加工处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 轴类零件根据选材不同,它需要进行哪些热处理?

1、轴类零件根据选材不同,它需要进行哪些热处理?

对承受冲击载荷较大，对强韧性要求高时或要求进一步提高轴颈的耐磨性时，可选用20Cr、20CrMnTi等合金渗碳钢并进行渗碳、淬火、低温回火处理。对于受力小、不重要的轴可选用Q235～Q275等普通质量碳钢。球墨铸铁和高强度灰铸铁可用来制作形状复杂、难以锻造成形的轴类零件，如曲轴等。

在一些不重要的或者轻载荷的连接轴，支撑轴等，锻后不需要热处理或者正火处理就可以使用了。而一些高速，要求高耐磨性又无重大载荷和冲击的轴类，可以采用高合金或者高碳钢整体淬火，也可以。这两种情况就比较复杂并且不具有代表性，就不说了。

轴类零件用钢：轴类工作中承受扭转、弯曲、冲击、拉伸等复杂的受力情况，因此，需要良好的综合力学性能，而回火索氏体就具备这样的性能，而得到这样的组织需要进行淬火 高温回火的热处理，因此，大部分轴类零件需要的最终热处理是：淬火 高回，即所谓的调质处理。

一般用途的轴常用45材料，进行淬火或调质热处理。淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

一般情况下，轴类由于受力复杂， 根据工作条件要求，通常轴都要整体热处理，一般是调质处理，即淬火 高温回火，获得综合力学性能良好的索氏体组织，对不重要的轴采用正火处理，获得性能良好的细珠光体组织。

关于机床主轴热加工处理工艺和机床主轴热加工处理工艺流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 机床主轴热加工处理工艺的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机床主轴热加工处理工艺流程、机床主轴热加工处理工艺的信息别忘了在本站进行查找喔。