大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴没有劲怎么办的问题，于是小编就整理了1个相关介绍机床主轴没有劲怎么办的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床在加工时没力怎么回事？

1、车床在加工时没力怎么回事？

要看你什么机床了，一般只要是离合器控制主轴的机床，可能与离合器的磨损，松紧程度有关，还有就是你检查油箱里的液压油是否需要添加！一般车床没力和这些有关。

数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

　　1、螺纹加工前工件直径

　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

　　2、螺纹加工进刀量

　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。

　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）

　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。

　　工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。nbsp;

　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定

车床加工时没有力量是怎么回事，发生这种情况时主要有两个原因，一个是主轴箱连接电机的皮带松了，可以通过调节螺丝进行调整 ，如果皮带坏了 就要更新 ，第二种原因就是离合器片松了 ，这时就要打开主轴箱的盖子 ，对离合器进行调整 ，调紧离合器就可以了 。

皮带松。车床的床头由电机带动齿轮箱，主轴安装在齿轮箱里并连接三爪（或四爪）夹工件转动，由车刀完成切削。电机和齿轮箱靠电机上的皮带轮和齿轮箱上的皮带轮用皮带连接，若皮带松，或皮带少则工作时没劲，应将皮带补齐（三根或四根），并将皮带拉紧，紧固即可。

到此，以上就是小编对于机床主轴没有劲怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床主轴没有劲怎么办的1点解答对大家有用。