大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴定位不停的原因的问题，于是小编就整理了1个相关介绍机床主轴定位不停的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 主轴定位故障都有哪些原因？

1、主轴定位故障都有哪些原因？

1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；

2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；

3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。对于前两种原因引起的故障，可通过调整定位传感器的安装位置或修改控制单元有关参数消除；对于第三类原因引起的故障，只需调整主轴回路定位电位器即可排除。加工中心主轴一般只能定向，不能定位，目的是用于换刀，镗孔时定向。靠仅主轴尾端有一副检测元件（如光电开关，霍尔元件等），检测到定向信号后，主轴伺服电机会电磁锁紧定位（这类伺服电机一般编码器线数不高，定位精度低，但转速高），如果主轴定位不准确，可能会损坏刀库和主轴头。解决办法是：卸下主轴外罩，将检测元件的固定端的哪一个向相反的方向调一点就好了。车床主轴一般只有光电编码器，有的和主轴相连，有的和主轴电机相连，如果没有此部件就无法车削螺纹。

、参数设置不正确

2、主轴电机故障

3、驱动器故障

处理：本着先易后难的顺序

1、客户处有同样的机床，利用CF卡覆盖参数，测试故障依旧

2、交换驱动器测试故障依旧

3、交换主轴电机测试，主轴转速正常，定位正常

最终确定是由于主轴电机故障导致转速异常，再引致主轴定位异常

处理：主轴电机返发那科维修

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