本篇文章给大家谈谈机床主轴的加工路线是，以及主轴的加工过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床主轴的加工路线是的知识，其中也会对主轴的加工过程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 机床主轴的加工工艺路线

1、机床主轴的加工工艺路线

机床主轴的加工工艺路线：下料→备锻造毛坯→正火→机械粗加工→调质→机械半精加工车外圆 钻中心孔 铣键槽→锥孔及外锥体的局部淬火、回火→车各空刀槽 粗磨（外圆、锥孔、外锥体） 滚铣花键→花键高频淬火、回火精磨（外圆、锥孔、外锥体）。

心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。确定加工顺序及进给路线加工顺序的确定按由内到外，又粗到精，由近到远的原则确定。（1）：切断（保证尺寸要求）。（2）：用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。（3）：粗镗直径为32mm的内孔和1：5的锥孔。

这个工艺路线应该说是正确的。下料将圆棒锯到锻打毛坯所需尺寸，锻造将棒料打成所需毛坯形状，自由锻的话，加工量在10-15毫米（单边5-5毫米），正火是去除锻造时形成的应力。粗车将各部尺寸车到零件尺寸前的尺寸（单边留2毫米余量）。调质是淬火加高温回火改善材料的机械性能。

一般有以下三种方法：（1） 当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60度锥面来代替中心孔。若中心通孔直径较大，则可视具体情况采用其他方法。

毛坯锻造→正火→车削粗加工（内孔、外径、长度尺寸留余量6mm）→调质→车削精加工→滚齿→齿面淬火回火。套加工：车削 齿轮与套装配后配钻3毫米斜孔。

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