本篇文章给大家谈谈机床主轴共振怎么处理，以及机床主轴的作用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床主轴共振怎么处理的知识，其中也会对机床主轴的作用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床加工切断时,车床产生震荡,请问都有什么原因,怎么解决

1、车床加工切断时,车床产生震荡,请问都有什么原因,怎么解决

有四种原因。原因如下：首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。（2）如排除以上使用不当造成；检查轴向运行是否有异音及定位精度。（简单检查方法：已轴向直线快速运行打表方法50次，如能在0.01mm范围为正常，如超出范围较大，可判断螺杆有问题。较为准确的检验方法为：使用 镭射仪检查 轴向定位与重复精度 判定。

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。

主轴间隙影响最大，这需要专业维修师傅调整，否则有可能烧死主轴。观察是刀具这边振动，还是工件那边振动。工件的振动还与工件本身的刚性，以及夹具的刚性有关。刀具的振动与刀杆刚性，刀杆伸出长度，垫刀片，刀架，甚至拖板间隙有关。在切削参数方面，降低主轴转速可以缓解共振。

振动 车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。

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