本篇文章给大家谈谈机床工作台主轴共振，以及机床主轴异响对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床工作台主轴共振的知识，其中也会对机床主轴异响进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床震动的原因及控制方法

1、数控机床震动的原因及控制方法

最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。

大部分数控机床采用的是全闭环方式， 经过试验与分析，引起伺服系统振动的原因大致有四种情况：1）位置环不良又引起输出电压不稳；2）速度环不良引起的振动；3）伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真；4）传动机械装如丝杠间隙太大。

震动大的原因有三： 是主轴支撑轴承间隙过大了（你可以抓住卡盘沿垂直于主轴的方向来回摇动，应该有轻微的晃动感觉，间隙不太大可以将卡盘后面的锁紧螺丝松开，调整一下里面的推力轴承外的固定螺丝后记得锁紧，如果太大就只好更换主轴支撑轴承了）； 就是切削进刀量过大，可以适当调整进刀速度。

寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。

振动产生的原因 产品切削加工过程中数控机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。

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