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1. 车床主轴锥孔如何加工?

1、车床主轴锥孔如何加工?

粗镗直径为32mm的内孔和1：5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。粗车零件外形轮廓。精车零件外形轮廓。一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。

接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

锥度的计算公式：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。通常在普车上加工锥度都是调中托板上面的角度，先要先算好锥度的角度是多少锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

第一种方法，利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴 V轴。或者是Z轴 W轴）加工锥孔。第二种方法，就是螺旋铣削内锥孔，可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。

用深孔钻头钻直通孔；用扩孔钻头扩直通孔，要求扩孔后的孔径要小于被加工锥孔凶端孔径在0.2毫米至0.6毫米之间；用扩孔钻头扩台阶孔，扩几个台阶要根据所加工锥孔的锥度大、小和孔的深度而定，但至少要有一个台阶；用变径镗刀分段镗锥孔。

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