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1. 数控车主轴有哪些精度要求?

1、数控车主轴有哪些精度要求?

主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。主轴顶尖的径向跳动。尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。1尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。1主轴和尾座两顶尖的等高度。1小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。1中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。1丝杆的轴向窜动。

高精度：对主轴的旋转精度要求越来越高，亦有国际标准可以参考；2，高刚性：针对不同的主轴转速与切削材料，均有不同的转速要求，切削刚性亦有区别；3，高转速：现代加工，产品的尺寸与光洁度要求越来越高，对主轴的转速亦有更高的要求。另外，主轴还有动平衡的要求，有拉刀力的要求。

主轴零件图上规定了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：加工阶段的划分 主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。

车床主轴标准精度要求（GB4020—83）（1）主轴的轴向窜动0.01mm。（2）主轴轴肩支承面的跳动0.02mm。（3）主轴定心轴颈的径向跳动0.01mm。（4）主轴锥孔轴线的径向跳动：①靠近主轴端面0.01mm；②距主轴端面在300mm测量长度上为0.02mm。

主轴的回转中心线和机床其它组件的相对位置会发生变化，直接影响加工精度；其次是轴承等元件会 因温度过高而改变已调好的间隙和破坏正常润滑条件，影响轴承的正常工作。严重时甚至会发生“抱 轴”。数控机床一般采用恒温主轴箱来解决恒温问题。（5）耐磨性 主轴组件必须有足够的耐磨性，以能长期保持精度。

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