大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于主轴机床头撞刀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍主轴机床头撞刀的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心主轴撞刀不动了,手轮和手动都不行
2. 数控车床换刀时撞刀怎么办?
3. 加工中心撞主轴和撞刀的区别
4. 主轴撞刀刀没断严重吗

1、加工中心主轴撞刀不动了,手轮和手动都不行

后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。根据分析原因制定出解决方法 在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。

告诉你个绝招：关机或者急停状态，把z轴防护罩打开，用手转动Z轴丝杠，只要不是很大型的机床或者是并联轴都可以转的动，转个几圈脱开限位开关就行了。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

对于有些机器，在自动运行方式下岸复位键，程序是不会跳到程序开始的。这个的看厂家怎么设置的，你说主轴抬不起来啊。你可以按住有一个解除限位开关的同时用手轮来提起主轴。实在不行 那也只有关机再开机了。

有二种可能性：1，机械问题即主轴机械卡死，这可以通过手动旋转主轴来测试看看主轴运转是否灵活。2，电气方面问题要通过查看主轴放大器报警内容来分析问题在那里，还有电源，开关保护等，这需要你们公司的维修电工去检测。

2、数控车床换刀时撞刀怎么办?

复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

你这种情况不会的，机床可不是豆腐做的啊。有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。

单段并不能杜绝撞刀，只是不会造成更大事故而已。要避免撞刀，其实很简单。单段（用上单段，心理压力更小一点）把G0和切削速度都调到最慢的档位。

在撞刀以后，按复位键是没有用的，在机床面板上有一个超程复位按钮，先按住它不要松手同时在按一下复位键，报警解除把刀退出来移到安全的位置，按换刀键让刀具恢复正常。

3、加工中心撞主轴和撞刀的区别

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

一两次没事，机床自己有设定受压额度，超过这个压力伺服系统会启动。撞刀就是刀断而已，多次撞刀会导致机床Z轴精度不准，这主要是主轴松动的缘故，可以再次调紧，不过会比较麻烦。

撞刀一般会引起主轴轴承的失效和主轴锥孔精度缺失，主轴异响是由于主轴轴承内外圈撞伤而引起的滚动响声。维修价格要看轴承型号而定。

主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。好好总结下明天怎么和老板沟通，原原本本的讲可以了。

4、主轴撞刀刀没断严重吗

撞刀是很严重的失误，会对机床，刀具，零件，甚至个人安全造成伤害。多加仔细，养成良好的操作习惯，积累经验 ，撞刀情况是可以避免了。

不算正常情况，在主轴500转的情况下撞车应该是机床自我保护功能没关系。手轮的转动速度应低于5转/秒，如果超过此速度即使手轮停止运动，电机仍不能停止使刻度与移动量不符。造成撞车。单独是刀尖碎裂没多大影响。

操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。补充：数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。

没有问题，可以校正。在主轴和尾架之间装夹以个标准芯轴，把上母线和侧母线校正一下就可以了。

如果此时操作者正在上料，手还未离开工件，程序中又存在主轴启动指令，则操作者极易伤手，甚至可能出现严重安全事故。

到此，以上就是小编对于主轴机床头撞刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于主轴机床头撞刀的4点解答对大家有用。