大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴怎么锻造出来的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床主轴怎么锻造出来的解答，让我们一起看看吧。

1. 主轴的加工方法
2. 车床主轴加工
3. 轴类锻件加工工艺
4. 传动轴加工工艺过程
5. 怎么加工主轴比较好?

1、主轴的加工方法

采用工件旋转、刀具进给的加工方式，使钻头有自定中心的能力，避免钻孔时偏斜。（2）采用特殊结构刀具——深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应深孔加工条件。

针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。

确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级（IT6）较高，表面粗糙度Ra值（Ra=0.8 um）较小，故车削后还需磨削。

批量化生产，是使用模锻成型的方法，但不适用单件加工，因此我们使用自由锻的成型方法。首先铣两端面，见平后钻两端中心孔，将外圆粗车几档（根据你提供的零件长度，估计是6140型号主轴，因此通常是车为四档台阶），留余量。

主轴加工工艺过程 车 工序采用设备：CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3 号塞 规1： 5环规 工序内容：按工艺草图车全部至尺寸 （1）一端钻中心孔φ2。 （2）1：5锥度及莫氏3#内锥涂色检验，接触面60%。

2、车床主轴加工

主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。

针对ca6140车床主轴的加工顺序来说，可作这样的分析比较：第一方案：在锥孔粗加工时，锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。

制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：加工阶段的划分主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。

制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：加工阶段的划分 主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。

车削的主运动：车床的主轴上装有卡盘，工件放在卡盘上被卡盘夹紧，当主轴旋转时，工件就随着主轴一起旋转，所以工件的回转就是车削的主运动。

3、轴类锻件加工工艺

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。

大型轴类锻件，锻造厂一般都是由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。山西永鑫生能锻造加工35吨以内的轴类锻件，热处理精加工全部能在本厂同步完成，追溯性可控且轴锻件的价格合理。

轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻，自由锻里面就有一类是轴类锻件，如果你有兴趣过来看看，浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢，其中有一类就是轴类锻件。

山西中信重工专业加工各种材质锻件。总锻比只是整个截面各处局部锻比的平均值。

4、传动轴加工工艺过程

综上所述，所定的该传动轴加工工艺过程见表A-1。表A-1 传动轴机械加工工艺卡 传动轴机械加工工艺过程工序简图 为了表达清楚各工序的内容及要求，其传动轴加工工艺过程的工序简图见表A-2。

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

传动轴的加工工艺流程是：锻造——热处理退火——机加工——调质处理——精加工。铣键槽安排在调质之后就可以了。

二）加工工艺过程分析1．确定主要表面加工方法和加工方案。传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M，N，P，Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。

传动轴机械加工工艺过程工序简图.综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

5、怎么加工主轴比较好?

扶架装夹，分两头钻孔φ39 粗加工完毕后，接着对主轴的中心通孔进行加工。根据实训场地的现有设备，决定采用传统钻孔加工方法。由于钻头的实际长度有限，所以总的加工思路是：中心架装夹，分两头钻孔φ39。

可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴度。经过这一比较可知，像ca6140主轴这类的轴件加工顺序，以第三方案为佳。

当主轴作纯径向跳动时，将使轴心线沿某一固定方向作简谐运动。镗出的孔形是由惯性座标系中镗刀刀尖的运动轨迹所决定。设镗刀刀尖在动座标系的位置为：M=R，N=0，其中R为所加工孔的半径。

主轴锥孔一般零件为盘类零件，材料为45钢，可选圆钢为毛坯。

同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

到此，以上就是小编对于机床主轴怎么锻造出来的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床主轴怎么锻造出来的5点解答对大家有用。