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1. 9001换刀高度
2. 普通车床77度角如何调
3. 数控机床主轴加工都有哪些要求?
4. 主轴加工都有什么要求?

1、9001换刀高度

进入程序编辑模式。可以在机床面板上通过MODE键或者手动输入代码G10Q1来进入编辑模式。输入代码P9001，并按下参数键进入参数编辑模式。如果无法修改参数，则需要解除机床的程序保护状态。

打开机床控制器并登录，进入程序编辑界面。在程序编辑界面中，找到并选择需要编辑的换刀程序。进入换刀程序的编辑界面，首先要定义所需的刀具信息。

通过操作面板或触摸屏选择需要运行的程序，并点击“运行”按钮，即可完成换刀程序的编辑。

最近加工一个新产品，利用四轴加工，因为四轴加上工件有一定的高度了，有些刀具不能在工件上方换刀。所以想设置换刀程序为：只要更换刀具，工作台就运行到机床零点。

O9001程序可能是换刀控制宏程序。你这种情况有三种解决方案。一，如果有相同的机床，把其程序抄录进机床机可。要么跟厂家打电话，让他们把程序抄送给你。二，看有无机床程序备份，如果有的话可将备份程序，传输进机床即可。

2、普通车床77度角如何调

把中托板上有2个螺丝松开，然后调角度，紧固螺丝，摇小托板就好了。。

首先充分松开安装铣削动力头处圆弧压板上的夹紧螺栓。其次转动角度调节蜗杆，将铣削盘旋转到所需角度，然后旋紧夹紧螺栓，注意安装座与导轨座应紧密贴合。

旋转刀架的角度，使车刀刃与工件轴心线形成一定的角度，然后按图纸要求的倒角大小进刀。

应选择离尾端近的2个地脚先调整，完毕后再调正远的2个地脚螺栓，但要注意不要影响调整好的水平，推荐边长200毫米，精度0.02/1000的框式水平仪。

3、数控机床主轴加工都有哪些要求?

为了达到最佳切削效果，一般都应在最佳切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需要。

①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

对数控车床的主轴元件的要求是： 同轴度，本身硬度和材质，表面精度，圆跳动，平行度。

在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。

制定机床主轴加工工艺过程的要求如下：加工阶段的划分 主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。

4、主轴加工都有什么要求?

主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。

主轴螺纹，因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求，所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行，这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就不会影响螺纹的加工精度。

对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。

选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！主要有四种：带有变速齿轮的主传动 大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。

还会破坏齿轮、轴承的正常工作条件，使其加快磨损，降低精度。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、轴承类型及配置型式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。

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