本篇文章给大家谈谈数控机床主轴打刀，以及主轴刀摆大怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床主轴打刀的知识，其中也会对主轴刀摆大怎么办进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 气缸,数控机床打刀缸,主轴打刀缸
2. 数控车床切断打刀
3. 数控车加工时有时外圆刀打刀是怎么回事?
4. 如何给数控车床刀库打刀油?
5. 数控车床加工端面时易打刀是什么原因??

1、气缸,数控机床打刀缸,主轴打刀缸

气缸，数控机床打刀缸，主轴打刀缸：打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。

数控机床主轴会配置打刀缸“气缸”，用来帮助上下刀柄。在上刀柄时打刀气缸通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开，便于便于换刀。

打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。30#主轴一般选用0T的打刀缸。40#主轴一般选用5T的打刀缸。50#主轴一般选用6T的打刀缸。

刀库上方有个加油的盒子打开盒子就可以加油。主轴上方有个油杯（这是打刀缸用的油），加32号液压油，基本一年以内都不需要加。机床侧面有个小油盒，还有一个超大的油箱个主要是提供机床导轨润滑。

2、数控车床切断打刀

刀具角度不对，比如后角、副后角太大。进给太快。切断刀未对准旋转中心。工件未夹稳。工件刚性差。刀片材质不适合。

内孔刀刚性不足，引起振动，在振动中打刀。内孔余量不均匀，在内孔余量过大的位置打刀。排屑不顺畅，铁屑堵死打刀。刀具角度不合理，引起打刀。加工中刀具与工件发生干涉打刀。切削用量过大打刀。

外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插进。

你好！首先得确保你的零件材质和刀具材料相符。如果零件硬，要用韧性好的刀具。软的话，可用强度大，硬度高的。一般打刀，与刀具磨损有关。新换的刀打了，我想应该是你的切削参数控制的不是很佳。可能进给偏快。

3、数控车加工时有时外圆刀打刀是怎么回事?

是铁壳徒然增大的阻力使刀刃断裂，先将小铁壳车掉再正常车削就不会打刀。

看看转速与进给，如果转速不对扭矩达不到，刀具承受力大就容易打刀。再看看中心高对不对，刀具过高过低都会增加阻力。

刀片车外圆一直震刀，有刀纹，采用合金刀片，转速600，不是刀具问题也不是转速问题，就是装夹问题造成工件发震，打中心孔顶车就解决了。

数控车床润滑不好，不会出现车外圆有明显了刀纹的情况。车工件会有刀纹想象并非是润滑影响的，而是以下两个原因。

适当的降低转速同时减少切削速度，如果可以打开水泵利用切削液降温。还可以更换高级一点刀头，比现在的刀头抗冲击抗红度高点的为好。

4、如何给数控车床刀库打刀油?

这个报警是外部报警，如果是润滑油低位报警你加满油就可以了。如果是现在没有润滑油又想用的话可以把低位检测 开关的线短接，把油加满，把短接线拆掉就可以，润滑有好几个信号，有下限位，有压力检测。

机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油即可满足。 机床加工产品（工件），刀具的润滑，在切削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，这时需要用到切削油。所以抗磨液压油和切削油都是数控机床必备的油料。

刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

数控加工中心刀库的上刀方法是：将刀放在主轴上并且在手动输入模式下，运行T6M06操作程序即可完成上刀。另外，需要注意的在上刀之前一定要确认主轴上没有刀。

5、数控车床加工端面时易打刀是什么原因??

一般打刀，与刀具磨损有关。新换的刀打了，我想应该是你的切削参数控制的不是很佳。可能进给偏快。也可能是材料不规则，吃刀量过大或不均匀，这是最可能的。加工时影响因素很多的，必须根据现场情况分析，多观察多思考。

与轴中心线等高。根据《数控加工工艺》，切断、车端面时，刀尖的安装位置应与轴中心线等高，否则容易打刀。

以下因素可引起切断时打刀，刀具角度不对，比如后角、副后角太大。进给太快。切断刀未对准旋转中心。工件未夹稳。工件刚性差。刀片材质不适合。

一般都是主轴旋转不平稳造成的。包括主轴轴承严重磨损，主轴间隙过大等。还有一种情况就是刀具或夹具刚性不够，刀具不锋利，造成震动。

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