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1. 数控车床主轴前后震动大是什么原因?
2. 数控机床振动怎么调整?
3. 车床车轴振动由什么原因引起
4. 数控机床震动的原因及控制方法

1、数控车床主轴前后震动大是什么原因?

主轴动不平衡。由于动不平衡，会产生一个向外的离心力，离心力过大会造成加工工艺系统的振动，加剧切削刃的非正常磨损。5刀具没有磨好，后角容易碰到螺纹面。6种情况，刀具没有夹紧或者夹的太长了，让刀了。

一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 影响主轴机构径向跳动的因素 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

机床在快速移动时震动或冲 击，原因是伺服电机内的检测接触不良 4：机床以低速运行时，机床工作台是蠕动着向前运动；机床要以高速运行时，就出现震动。

2、数控机床振动怎么调整?

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

·将振源与车床隔离。设置隔振装置，将振源所产生的振动由隔振装置大部分吸收，减少振源对车削加工的干扰。挖防振沟，将车床安置在防振地基上，设置弹簧或橡皮垫减少振动。·减少激振力。

数控铣床减小切削振动的12种方法：（1）使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。

有些数控伺服系统采用的是半闭环装置，而全闭环伺服系统必须是在其局部半闭环系统不发生振荡的前提下进行参数调整，所以两者大同小异，本文只讨论全闭环情况下的参数优化方法。

3、车床车轴振动由什么原因引起

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

普通车床在加工配件时产生振动是什么原因 原因很多，归纳一下为 1。主轴轴承的间隙太大，方法打开主轴箱锁紧并和螺母。2。刀具的横截面太小，方法是用45号钢做一把刀把更大的刀具。3。

一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 影响主轴机构径向跳动的因素 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。

如果更换完数控机床X轴轴承后出现抖动，可能的原因很多，例如： 轴承安装不牢固：更换轴承后，如果轴承安装不牢固，轴承便容易产生松动和摇晃，导致轴承运转不稳定，从而造成抖动现象。

数控机床最精密的部分就是主轴，主轴的异常声响和振动很可能是由主轴变形造成的。

4、数控机床震动的原因及控制方法

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

位置环不良又引起输出电压不稳；速度环不良引起的振动；伺服系统可调定位器太大引起电压输出失真；传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。

产生震动的原因是 机床刚性 工件材料刚性 刀具刚性 如果确定是镗刀震动请做几个调整：尽可能的减小镗杆的悬伸，普通的钢制刀杆推荐在直径X3倍，过4倍产生无法抑制的震动。在切削速度上 先提高如不行则大幅度降低。

原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

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