组合机床主轴箱设计文库-组合机床多轴箱设计

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二。设计题目：数控铣床主轴箱设计设计参数：主轴最高转速为4500r/min，最低转速为30r/min，计算转速约为150r/min。最大切削功率为5kW。设计要求：采用交流调频主轴电动机... 二。

数控铣床的主轴箱结构设计难。主轴箱是很重要的部件，在数控机床的设计中主轴箱的设计也是最为复杂的一项，主轴箱为多级齿轮传动，通过传动系统，经箱体内各个位置上的传动轴和传动齿轮。

一是主轴电动机带齿轮换挡，目的在于降低主轴转速，增大传动比，以适应切削的需要；二是主轴电动机通过同步齿形带或v带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率宽的特点。

主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。

图1是该车床主传动系统图，主传动采用分离传动。运动是从15kW的直流主电机经三角皮带传至变速箱，通过齿轮变速使主轴获得4级固定转速，再由主电机调速使主轴转速达到26～2360r/min，在4档范围内均可进行恒速切削。

进给箱，它是进给运动的变速机构。它固定在床头箱下部的床身前侧面。变换进给箱外面的手柄位置，可将床头箱内主轴传递下来的运动，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。

对于数控机床而言，主轴箱是其最为核心的组织结构，整个主轴箱影响着数控机床的变速情况。大部分制造企业在实行技术改造时把重点放在了主轴箱变速器上，这是调整机床运行速度的重点。

绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图等。在对组合机床总体设计的时候，需要先给初会制备加工零件的工序图，然后要根据工序图来进行加工示意图的制作，之后就要配合机床进行尺寸图等流程的制作。

对于自动线上用的组合机床，应该把组合机床自动线看成一个有机的整体，从设计一开始就考虑自动线的总体、自动运输装置及其与机床夹具之间的联系以及自动线上其他辅助装置的安排等问题。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床的基本配置按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

组合机床液压系统组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分（如定位、夹紧）组成。动力滑台本身不带传动装置，可根据加工需要安装不同用途的主轴箱，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。

本文对加工阀体端面孔系的组合机床制造过程进行全流程设计，包括组合机床总体设计、多轴箱和夹具设计三大部分，对实际组合机床的生产起到一定的指导作用。

组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行一次加工，保证了孔的坐标位置尺寸精度。

大力发展低价位数控机床低价位数控机床，就是功能满足用户小批量，多品种生产要求（无功能浪费）、技术指标适中、可靠性好、价格便宜，中、小型企业都能接受的普及型数控机床。

定位基准的选择由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准，也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。

组合机床是按系列化标准化的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。特点：效率高，通用化程度高，精度高，当然成本也高。

按具体工件设计，故可以采用最合理的工艺方案，加工质量稳定。（2）适于多轴同时加工许多孔，既提高了劳动生产率，也可提高孔系的位置精度，有利于装配。（3）便于对零件进行多面加工，实现高度工序集中，减少辅助时间。

设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。（2）组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

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