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1. 法兰克扭矩参数
2. 如何增强电主轴的力矩
3. 数控机床主轴没力量怎么调
4. 车床主轴电机功率可以加大吗
5. 为增大主轴低速的切削扭矩,主轴电机与主轴箱常采用的连接方式?

1、法兰克扭矩参数

法兰克对刀仪参数设置步骤如下：打开“快捷数控”模式。在“维修/设定”下选择“外部接口”，将输入信号X7设置为“跳转”。在“参数”中设置6200=10000000，6201=00000010，6202=00000001。

和5132。法兰克螺距参数设置5130和5132。螺纹收尾长度就是螺纹收尾倒角量，在系统参数里可以设定螺纹收尾的角度。

G68。根据法兰克科技公司发布的相关信息得知，法兰克系统G68可以按照指定旋转中心及旋转方向旋转一定的角度。

四轴参数是1NO.8130=4（总轴数控制），由于新的OIMC控制器隐藏了9000号系统参数，第四轴系统参数已经开启，故只要开8130，18IMB还要开9942=0可能还要开启NO.9943=1。

根据法兰克系统官网显示，法兰克系统丝杆螺距参数是1850。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

2、如何增强电主轴的力矩

一般来说，不锈钢钻孔电主轴的转速在1000至16000转/分钟可调节，扭矩在2倍至3倍比较合适。不锈钢钻孔电主轴的转速和扭矩还受到其他因素的影响，如电主轴的直径、长度、跳动精度等。

还应该包括两个关键的量，速度、电流。电主轴本质上是变频电机，变频器有一定的稳速功能，可以近似认为速度恒定。

主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。

甚至免维护；可实现高效率的切割和较高的加工精度；实现低速和高速情况下强劲的力矩输出。在这些方面士林变频器均表现出众，最新推出的SE2系列72000转高速电主轴变频器更是在超薄玻璃切削，金属表面切削处理等机床上独占鳌头。

要想避免的话，就得进一步提高保持器精度，并且选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷。当然，如果能适当降低电主轴的力矩负荷，减少安装误差，选用好的油脂等，也都能有效的改善电主轴内部出现淅沥淅沥的异响。

3、数控机床主轴没力量怎么调

有一种情况属于正常情况：主轴电机采用变频电机的时候，低速旋转是没力量的。这个没什么办法，只能提高转速，获得更大的扭矩。如果不是以上情况，检查电动机与主轴之间的皮带传动，是不是太松了。

电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障，例如电源线断开或电源电压不稳定，就会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查电源线是否连接良好，检测电源电压是否正常来解决问题。

首先查看电机转不转。如果电机不转，那么说明是电机或电机控制电路有问题。那要请电工来查，自己不要去乱动。如果电机在转，主轴不转那么一般是同步带、同步带轮有问题。

不带变频的主轴不转 1）机械传动故障引起 处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。 2）供给主轴的三相电源缺相或反相 处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

4、车床主轴电机功率可以加大吗

数控机床主轴电机功率根据机床的大小和转速而不同。大小 数控车床的功率根据加工零件，机床的大小来选择，一般小型的数控车床的主电机功率为3kw，再大一些的设备4kw~5kw，5kw，像一些大型的重切削设备是11kw等。

如果不考虑转速，单从“加大功率”的角度说是可以的，唯一的办法是更改电动机的极对数（前提条件是极数本身大于2极），功率可以提高很多（甚至翻倍提高）。

功率相差不是很大，只要转速相同就可以换。但是，电动机的安装位置有可能需要改装。

车床属于恒功率传动设备，传递的功率不可能大于电机功率，如果电机配套的电机是5KW，或者说是11KW的话，那么传递的功率均小于所带电机功率。

5、为增大主轴低速的切削扭矩,主轴电机与主轴箱常采用的连接方式?

扭矩取决于电机的输出，电机输出的扭矩够大才行。另外直连主轴属于刚性连接，启动冲击大，容易损伤主轴和齿轮，最好用柔性连接，比如梅花的，柱销的，摩擦的，扭力的等，这样能好一些，柱销和梅花的还能补偿一定的同轴度。

主轴电机和主轴之间使用联轴器直接联接，结构简单，避免了皮带方式皮带打滑和皮带振动等问题。主要用于镗铣类的数控设备上。电主轴 把主轴本身作为电机的转子。这种结构平衡性能好，主轴精度高，负载惯量小。

齿轮传动方式，带有变速齿轮的主传动是大、中型数控机床采用较多的传动变速方式。这种方式通过少数几对齿轮降速，扩大输出转矩，满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。

数控铣床/加工中心的主轴电机和主轴之间的连接和车床类似，有电主轴和皮带传动，只不过皮带以齿型带居多，以避免打滑而对刚性攻丝造成影响。

主轴与主轴电机的联结方式基本上分为两种，同步带传动；齿轮箱传动。

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