机床主轴轮廓控制图标含义（数控机床轴z1轮廓监控）

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轮廊控制系统又称连续切削控制。具有这种控制能力的数控机床用来加工各种外形复杂的零件。

【答案】：这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的功能。可实现联动加工是这类数控机床的本质特征。

三位轮廓控制：是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。

轮廓控制数控机床：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

车削中心上的C轴功能，既可实现主轴周向的任意位置控制，又能实现X-C、Z-C轴的联动。车削中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头。

轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴。

FANUC主轴放大器的功能：放大主轴驱动信号，驱动主轴伺服电机，实现主轴速度控制（转速控制）和位置控制（主轴定向，主轴定位，CS轴，等）。

传递主要切削力的主轴为Z轴。若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。X轴的定义：没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。

点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。直线控制数控机床特点：既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。

加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。

轮廓控制又称连续控制，大多数数控机床具有轮廓控制功能。其特点是能同时控制两个以上的轴，具有插补功能。它不仅控制起点和终点位置，而且要控制加工过程中每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。

轮廓控制 Contouring Control 亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。

轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。控制方式分类开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。

数控机床按其控制运动轨迹可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床三大类。

直线控制系统：刀具移动的轨迹是一条直线，在移动过程中可进行切削加工。有数控车床、数控铣床等轮廓控制系统：能同时控制两个或两个以上坐标轴，实现连续控制。

点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。

根据查询机床商务网官网显示。点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从位置的精确运动。

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