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1. 发兰克数控车床主轴转数受力变低啥情况
2. 发那科转速每次只有200
3. CA6140车床用于粗加工时,刀具切入工件时,主轴转速明显降低,甚至不...

1、发兰克数控车床主轴转数受力变低啥情况

关闭机床电源的情况下，用手转动卡盘，看看阻力如何，与正常情况下比较。如果比正常的时候的力大很多，就是机械问题，比如主轴轴承损坏，电动机轴承损坏等。

这个问题是因为在加工时，刚开始工件是空转没有切削受力，当刀具切削工件受力时转速会下降但会保持在一定的范围，一般是每1000转会有5转的误差，转速高时会很明显。

数控车床的转速是由系统控制伺服马达带动主轴来控制的，转速的限度是由主轴轴承和伺服马达来决定的。 每个主轴轴承都有它的最高转速限制，而最低转速则是由马达来决定的。

原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。

2、发那科转速每次只有200

机床的最大转速设置过低：数控机床的最大转速是由机床控制系统设定的，如果设置过低，就会限制机床的转速；进给速度设置过慢：进给速度是指工件在加工过程中移动的速度。

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

发那科系统手轮模式转速变低可以在参数里改，拿系统参数说明书找到相应的参数G00和G01相应轴速度参数。但G01设置速度值时不能超过G00参数的设定值，那样会报警。手轮缓冲速度也要在参数里设置。具体找系统参数说明书吧。

很有可能是主轴或主轴电机轴承坏了。设备断电后，手动转一下主轴，感觉一下有没有卡滞，如果有卡滞，将主轴和主轴电机脱开，再分别手动转主轴和主轴电机，确认一下是哪个有问题，将有问题的部分换掉。

3、CA6140车床用于粗加工时,刀具切入工件时,主轴转速明显降低,甚至不...

CA6140车床在加工工件时刀具和工件的运动方式是：刀具在XZ方向做直线或者曲线进给运动，工件做以主轴为中心的旋转运动。

可能缺液压油，2油泵供油不足，【油管破裂漏气，泵滤网堵塞，】3油压压力不够，【调压力表调到压力标准值，前2条都影响压力不够】4离合器打滑。

车削加工是利用工件的旋转和刀具的直线移动加工工件的，在车床上可以加工各种回转表面。

刀具方面，在刃磨刀具时，减小主偏角、副偏角，增大刀尖圆弧半径，都可以降低残留面积高度，减小表面粗糙度。但主偏角太小，刀尖圆弧半径太大，使背向力增加，刀刃会在工件表面打滑或引起振动而影响表面粗糙度。

关键词：车削外圆 故障分析 解决对策在机械制造业中，在卧式车床（如CA6140）上车削外圆是最基本，最普通的一种加工形式。

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