机床主轴精度检测报告(主轴精度检测项目及如何检测)

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1、数控机床精度检验包括哪些内容,采用什么工具检测
测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。
从这些几何精度检验内容中可以知道,机床的几何精度检验主要包括以下两个方面:①机床各大部件如床身、立柱、主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的精度要求。
直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。1 检测方法:数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似,检测要求较普通机床的要高。
2、怎么测主轴精度?
主轴跳动测的是近端跳和远端跳,把测试棒装在主轴上用千分表测(转动主轴手动或低转数)。
用千分表检查主轴径向跳动;用千分表检查主轴轴向跳动;用千分表检查主轴轴向窜动;用测振仪检查主轴振动;用测温仪检查主轴温升;用噪声计或耳朵检查主轴噪音;用拉(推)力计检查主轴刚性。
机床主轴回转精度测量,目前主流方法是SJ6000激光干涉仪 自动精密转台。上图是激光干涉仪回转轴校准系统安装示意图,主要由SJ6000激光干涉仪主机、角度镜组、WR50自动精密转台、SJ6000回转轴测量软件构成。
检验工作应按一定的顺序进行,一般先检验各外圆的尺寸精度、锥度、圆度等形状精度,表面粗糙度和外观,然后再在专用检验夹具上检验相互位置偏差。大批生产时,若工艺过程稳定,机床精度较高,有些项目可以抽验。
检验机床几何精度的常用检验工具有精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴芯棒及一些刚性较好的千分表杆等。检验工具的精度必须比所检测的几何精度高出一个数量等级。
3、如何检测加工中心的主轴精度
原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和数控加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
⑦主轴孔的径向圆跳动;⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度;⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度;⑩主轴在名坐标方向移动的直线度。
普通立式加工中心的几何精度检验内容:①工作台面的平面度。②各坐标方向移动的相互垂直度。③X、y坐标方向移动时工作台面的平行度。④并坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度。⑤主轴的轴向窜动。
4、机床主轴回转精度实验报告|什么是主轴回转精度
这些瞬间误差运动的轨迹,就是回转主轴误差运动的轨迹。主轴误差运动的范围,就是所谓的「主轴回转精度」。由此可见,主轴的回转精度,说明回转主轴中心线空间位置的稳定性特点。
主轴回转精度是指机床主轴在回转时实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。变动量越小主轴回转精度越高,反之,主轴回转精度越低。
回转精度指机器回转部件的经径向跳动和轴向颤动。
主轴回转精度指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线的接近程度。外圆磨床头架顶尖用于工件定位,为了提高主轴回转精度,可以分离运动与定位的工艺结构系统。车床加工是外圆磨床加工的前道工序,对主轴回转精度要求相对较低。
5、机床精度测量及测量方法
机床精度测量及测量方法有:研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法等。
机床精度测量及测量方法:直线运动定位精度检测、直线运动重复定位精度检测、直线运动的原点返回精度检测、直线运动的反向误差检测、回转工作台的定位精度检测。
水平仪测量法 以普通气泡式水平仪为例进行分析。首先根据机床导轨直线度误差的精度要求,选择合适精度的水平仪和合适步距的专用桥架;然后将水平仪调零,放在专用桥架上,把专用桥架放在被测导轨的一端开始进行测量。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931,检测工具是激光干涉仪。检测方法(用SJ6000激光干涉仪时):(1)安装与调节激光干涉仪。(2)预热激光干涉仪,然后输入测量参数。
金属直尺金属直尺可直接测量工件尺寸。常用的金属直尺刻有米制尺寸,它的长度规格有150mm、200mm、300mm、500mm等:它的读数值为0.5mm。普通车床用金属直尺测量工件时,应将金属直尺拿稳,用拇指贴靠工件。
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