大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴转动很重的原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机床主轴转动很重的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心主轴空转负载超100%,是什么原因造成?
2. 车床主轴转速高,怎么回事?
3. 车床大托板手摇很沉是什么原因?

1、加工中心主轴空转负载超100%,是什么原因造成?

伺服放大器内部的智能功率模块内藏有过电压，过电流和过热等故障检测电路，电机驱动负载在加速或者减速过程中，电机的输出力矩大于电机的额定力矩并持续较短时间后，放大器就会有过载报警。

首先，要明确主轴电机负载高的原因，可能是负载重，加工时间长，或者是加工工艺上不合理造成的。我们可以从以下几个方面入手解决该问题。

主轴的负荷只要不超过60%，不引起机床主轴过载报警即可。没有具体的数值，这些都和机床本身机械设计有关，也和你加工的刀具大小，转速快慢，吃刀深度等等有关系，没有一个确定的数值 要根据情况做调整。

可能机床老化，或早期机床，无丝杠间隙反馈补偿功能，丝锥反向返回时，除了丝锥与工件的摩擦力还有较大切削力。2，盲孔攻丝，在底部有残余切屑没有被拨离工件，切削丝锥反向返回时，需要剪断残留切削。如下图。

故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。

2、车床主轴转速高,怎么回事?

主轴电机控制大概分成三种，工频控制换挡离合器、换挡手柄控制，变频控制。伺服电机控制。出现这问题，首先看看程序中编写了主轴升速没有，其次根据数控车床的主轴控制类型查看换挡了离合器、主轴变频器或是伺服驱动器。

可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。

主轴缺油，需要增添润滑剂。负荷调节过紧。主轴转速过高。主轴电机或主轴控制模块有故障。主轴电路有局部短路。

请尽快维修，不要再开车了。故障现象：主轴转速有时失速。故障原因：主轴速度编码器接触不良，不是松动就是脏了，脏了洗一下就好，松动紧住就可，或者还有其他的可能。如果再开车容易出事故，请不要开车。

变频器没有调试好。各种品牌的变频器的操作设定方式都不一样，请按照变频器配套的说明书，设置变频器为模拟量或者通信控制方式或者是多段速度控制方式（根据实际设计的控制方式设置）。

3、车床大托板手摇很沉是什么原因?

导轨缺油，都会大，中拖板发涩摇动困难，有时中拖板镶条过紧或导轨有砸伤都会摇得吃力，有的大拖板，齿轴被撞弯与齿条产生齿合或紧或松难以摇动。

一般这样的话。丝杆弯的可能性比较大。要么就是轴承坏了。

你好，朋友突然摇起来很费力，这是少数手柄移动肯定是会有损害的，会影响的，希望能帮助到你。

中托板下方的长条梯形楔铁缺油或者磨损。中托板丝杠调节过紧或者丝杠缺油。

到此，以上就是小编对于机床主轴转动很重的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床主轴转动很重的原因的3点解答对大家有用。