大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床主轴撞了几何精度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床主轴撞了几何精度的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床撞车后对车床精度有什么影响?
2. 机床主轴精度范围
3. 加工中心主电机联轴器撞了会导致主轴转速声音不对吗?
4. cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗

1、数控车床撞车后对车床精度有什么影响?

数控车床撞车使得丝杆受力，会产生间隙的。比如：你从上面进刀到X0，与从材料中心退刀到X0时，实际刀具的位置发生了偏差，这种情况你可以通过修改参数来进行自动补正。

我是干数控车床的，如果你的机床质量好，是正规厂家买的，轻微撞刀，对刀架精度没什么影响，但是撞的厉害对刀架影响不小，严重的情况的换新刀架，不严重的话，修修就好了。

正常撞车系统不会出问题，尺寸不稳定可能是丝杆坏了，但是这样的可能也不是很大，毕竟设备不是豆腐做的。找找其它原因。

补充：数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。

2、机床主轴精度范围

车床主轴标准精度要求（GB4020—83）（1）主轴的轴向窜动0.01mm。（2）主轴轴肩支承面的跳动0.02mm。（3）主轴定心轴颈的径向跳动0.01mm。

一般标准：主轴跳动在0.01mm以内属于一般标准，适用于一般的加工要求。中等标准：主轴跳动在0.005mm以内属于中等标准，适用于较高的加工要求。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

你好，新机床标准在主轴根部5μm以内，300mm处15μm以内。

二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。假如车床老化了，溜板移动对主轴和顶尖公共轴线的平行度（见GB /T 15376-2008）不符合检验要求而偏大了，那么加工出来的圆棒直径就会有大有小。

3、加工中心主电机联轴器撞了会导致主轴转速声音不对吗?

最大的可能主轴无事，只是外围有事。祝你好运。

主轴轴承烧坏，将主轴轴承换了就好啦；传动轴轴承烧坏，也会导致主轴在转动是有异常声音发出；齿轮箱，齿轮烧毁，可以将主轴与齿轮箱脱开，进行判断；如果是皮带传动还要检查是不是皮带松动所导致的。

故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。电主轴工作时噪声过大（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

将电机和主轴脱开，单转主轴看，还是那声音，就是主轴了。吱吱声估计是轴承坏了，比如隔圈破损了，有的是尼龙的会破。转主轴时要慢慢转，就能感到声音是持续的还是断续的，可以判断是固定的还是动的部分在摩擦。

电动机与丝杠联轴器松动。排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉。 （5）丝杠支承轴承的压盖压合情况不良。排除方法：调整轴承压盖，使其压紧轴承端面外滚道。

4、cnc主轴撞刀了对了一下刀具都差了5丝还能用吗

采纳！一两次没事，机床自己有设定受压额度，超过这个压力伺服系统会启动。撞刀就是刀断而已，多次撞刀会导致机床Z轴精度不准，这主要是主轴松动的缘故，可以再次调紧，不过会比较麻烦。

一个月范一次错误，还能接受，不过你这次错误挺大的，主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。

撞机，对机床精度肯定有影响的。不过短时间来说，看不出什么大问题。从你所述，肯定是刀具扎在了工件或工作台表白，过度的冲击力丝杠和主轴背隙会造成一定的损伤（然而丝杠的损伤是无法调试的。

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。

因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

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