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1. 数控攻牙制不住是哪里原因
2. 数控车床车螺纹退刀过早,螺纹不到位怎么办
3. cnc三菱系统钻攻机主轴装不进刀
4. 加工中心自动运行中换刀,主轴不定位
5. 手动攻丝机为什么攻牙攻不到

1、数控攻牙制不住是哪里原因

必须使用专用的攻牙指令（数控车床必须有攻牙的功能），数控车床的主轴转速不能过高。很多情况下，数控车床都需要用弹性攻丝夹头。

根据翰南自动化设备公众号资料显示，攻牙机头锁不住丝锥的原因是丝锥的淬火硬度太高或者丝锥使用时间过长，磨损严重，解决办法是适当增加切锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

M2的螺纹，有粗牙和细牙两种。你攻的是粗牙螺纹还是细牙螺纹？如果是粗牙螺纹的话，螺纹的螺距是0.25mm，底孔应该为0.9mm；如果是细牙螺纹的话，螺纹的螺距是0.2mm。底孔应该为0mm 。

有2种可能，一种是刀架定位不准，另一种是传动系统间隙太大，或者轴承损坏等。在不转动刀架的情况下反复加工，如果没有这个问题，就可以判定为刀架问题。如果是刀架问题，一般要拆卸刀架，清洗和检查刀架定位面的情况。

可能原因有：控制器输出口故障；控制器到主轴的线路故障；主轴伺服故障；主轴马达故障；主轴编码器故障；看看主轴伺服或变频器伺服有警报，显示什么内容。具体需要逐步排除才能确定。

2、数控车床车螺纹退刀过早,螺纹不到位怎么办

尽量让你的刀靠近加工螺纹的终点，如果1还不行就是系统的参数设置过大了，需要修改参数。

一般系统不会出错，车螺纹不到位。一般是对刀错误。如果已经把工件拆卸下来，就需要重新对刀，再次加工螺纹，看是否到位。如果不到位，就按照uvw加工。uvw是基于当前刀具所在位置移动某数值。

最好在取下之前在卡盘上和工件上做好记号，再次装夹工件的时候让这两记号对应，使工件上的螺旋线和走刀螺旋线误差保持在最小，然后再修改刀补，使两者趋于一致，就可以再次车削螺纹了。当然最快速的办法是在普车上重车。

Z向继续向前走一段距离，这是螺纹退尾功能。建议你修改系统参数设计为无退尾功能。

3、cnc三菱系统钻攻机主轴装不进刀

换刀系统故障或者使用错误。根据查询买购网显示。换刀系统故障：主轴可以转装刀转不了参在换刀系统故障，需要维修。使用错误：主轴可以转装刀转不了应该是不会使用，应该看一下使用步骤。

三菱系统四轴不进刀的原因：编程问题：检查CNC程序，确保正确编写了切削指令以及进给速度等参数。确保程序中没有任何错误或遗漏导致四轴不进刀。参数设置错误：检查CNC系统的参数设置，确保轴的进给率和加工参数设置正确。

CNC加工中心长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。， CNC加工 中心主轴紧刀未到位，该故障可能发生的原因有：①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。

如果是主轴换刀位置错了，致使主轴卡在刀库里，需要将主轴开至正确的位置，再将刀库复位。如果是软超程，机床复位后，主轴就能动了。如果是硬超程，一般有两种方法：解除急停，然后手动把主轴往反方向开。

4、加工中心自动运行中换刀,主轴不定位

其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可 检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。

主轴没有定位是换不了刀的，换不了刀也不会出现卡刀的事了。如果是卡刀了，进入ATC里面按下一步或上一步用手动把换刀动作完成。如果按下去没反应就进入系统设置57号参数，把刀具动作编号改1确定后刀就回去了。

主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

首先在TMS下旋转主轴，然后执行M19定位主轴，此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置。其次查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到MD34090中，重启系统。

5、手动攻丝机为什么攻牙攻不到

机器问题：同等工件材质范围，电机无力或者齿轮有磨损等都可能造成攻不动的情况，这种情况下就需要更换对应的机器配件。另外，如接多轴器的情况下，工件材质和机器问题造成攻不动的情况会相对更明显。

常见的攻丝机故障有哪些：（1）丝锥磨损，切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大，到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。

-要么动力不足 2-要么挤屑造成，解决方式：1-干一个，用气枪吹干净丝锥的残留，别怕麻烦，这是最有效的方法。2-足量润滑，确保润滑液体的质量和用量，太多了浪费。

攻丝机的工作力需要在允许的范围内。如果要攻丝反牙的，你的丝攻机必需要具备电动机有反转功能，如果电动机有反转功能的，改变其接线方式就行，电动机壳上有标示的。然后还要必需有反牙的丝攻才行。

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