数控机床主轴锥孔大-数控机床主轴锥孔大怎么调

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出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

在机床的完好方面加以注意：及时地调整各滑板定位、加紧机构的间隙。在运行不沉的前提下，越紧加工出来的工件精度越高；在机床的润滑方面：要及时、充分、保质保量的加注机械油到滑动面上。

这就叫有锥度或叫梢度，其有正梢和反梢，前边小后边大叫正梢反之叫倒梢，出现正梢的原因是主轴的中心线偏向怀里的尺寸精度超出了要求，倒梢与之相反，要消除误差就要调整主轴的侧母线达到要求就消除了此问题的存在。

机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。工件伸出太长，没有采取相应的措施，比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。

检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

建议精车余量尽量小点。然后从程序调比如你车到Z-148，就在这段程序加入U0.2。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

第二：机床水平不好，导致机床锥度。解决：这是机床误差，如果懒得重新调试机床，就凭经验，修改程序。第三：镗刀露出过长，到孔有震纹，从而导致孔的锥度。

把床尾下面的地脚螺丝，靠近操作者地方的地脚螺丝向下紧一下，把床尾下面的地脚螺丝，靠机床外面地脚螺丝松一下（离操作者远的地脚螺丝），然后把垫铁上紧。

但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，如图6-2所示，让锥堵的顶尖孔起附加定位基准的作用。

如何用数控机床车圆锥孔如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。

五）机床车配套圆锥面的.方法先把圆锥体车正确，不要变动小滑板角度，只需把内孔刀反装，使切削刃向下（主轴仍正转），然后车圆锥孔。

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。锥圆我们经常加工，都是这样做的。

如果车内孔呈锥度，在一定的位置比例是相对较固定的，则是导轨面与主轴平行度有偏差。这是必须重新调整机床。粗加工时如果余量不均匀，也会产生圆锥形。这样的情况精加工时能修正。

可以尽量使待加工的棒料少露出卡盘，只要能保证所车工件的长度就好。如果还是有偏差的话，还能利用插补功能使偏差尽量减小。关于光洁度不好依我看可能是转数过低，45号选用NC3020牌号的刀片就行，切削速度200米每分。

数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

这样车出的外圆应该外边小里边大，对于内孔或螺纹来说孔口大里边小，现在出现的问题是主轴中心线向反方向偏移了，这种情况的出现是不允许的尽快找专业修理人员来调整车床的母线来达到精度的要求就解决了这样的问题。

滕州大兴机床分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

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