本篇文章给大家谈谈与机床主轴重合不到位，以及车床主轴不同心的原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享与机床主轴重合不到位的知识，其中也会对车床主轴不同心的原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 普车三爪卡盘跟主轴不同心怎么办
2. 数控加工中心换刀时主轴卡口和刀具的卡口对不齐了
3. 摇臂钻床主轴不夹紧都有哪些原因?
4. 数控机床主轴紧刀不到位怎么办?

1、普车三爪卡盘跟主轴不同心怎么办

车床卡盘不需要校正，他是和主轴进行配合的，如果你发现卡盘的回转中心和主轴不一致的话可以对卡盘的固定螺母的松紧进行调节下，如果你需要精确的同轴度，调的时候可以用千分表打下同轴度。

三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用，效果显著，不妨一试。

应该是B。三爪的装卡误差，造成被装夹工件的外圆与机床主轴回转不同轴。

要是你的三爪卡盘有磨损清理后的同轴度还是达不到要求的话你可以用百分表找出卡座上的三个扭力孔的最低点，然后用最低点的那个孔把卡爪扭紧重新清理卡爪，用这种方法有点麻烦但是效果要相对好些。

2、数控加工中心换刀时主轴卡口和刀具的卡口对不齐了

机械手跑位了，把下面的锁紧装置松开，手摇机械手电机到换刀位置再调整机械手对准主轴中心后锁紧机械手下面的螺丝。

换刀如果是偏了了的话，加工中心加工出来的零件就会有误差的 建议终止这一个程序，重新进行换刀。然后重新设定程序进行加工。希望我的回答可以对你有所帮助。

先把刀具都取下来，然后在MDI下输入M70，刀套都重新排序了。依次找SESTEM-PMC-DATA-G DATA，然后翻到D127，把D127中的数字改成刀库上此时刀套向下的那个刀套号，就可以了。

加工中心刀库乱刀先将所有刀下下来 再进刀库管理界面将刀库序号重置后再将刀柄对号入座装回。换刀时主轴不向上移动：一般主轴没有在换刀点不可能换刀，如果要手动返回换刀参考点可以用g91g30z0，再进行换刀。

刀库都设有回零功能，重新回零即可。如果在刀库乱了后，执行了换刀指令，那么执行过指令的刀号很有可能都错位了，那只有将错位的刀手动取下，重新对号装入了。

3、摇臂钻床主轴不夹紧都有哪些原因?

原因：液压系统中的液压油太少以至于液压缸内的液压不能推动活塞致使立柱不能处于夹紧状态。弹簧板上的螺丝调节过量以至于立柱抬的太多，不能使立外立柱处于夹紧状态。

原因：立柱顶端的升降箱内的夹紧菱形块位置移动。长时间磨损，立柱顶端的大罗母松动。

摇臂钻床压力调节是在摇臂后面夹紧油泵泵片两侧有螺堵，可以调整油泵出口压力，不过我感觉压力不够的可能性比较小，因为菱形块一定推到位的话证明压力还是可以的。

液压摇臂钻床夹紧都是靠液压系统来夹紧的，如果调整不当或者是压力不够，就会出现夹不紧的情况。加工时就会出现晃动的现象，影响加工的精度和光洁度。摇臂钻的摇臂夹不紧的调节是在摇臂左端调整的。

4、数控机床主轴紧刀不到位怎么办?

EX1005是机床生产厂家编制的PMC报警提示信息。 MACHINE LIMIT ALARM ：机床极限（限位超程）报警。看看哪个伺服轴超过行程了，在手轮状态下把超程的轴往相反的方向摇出来，再按一下复位按键，即可以了。

是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

检查程序，也就是说参数是否合适，4mm的合金铣刀最好是精修，如果开粗的话，不是太理想。切的深度也要检查，防止干深度加工，刀柄与其加工面干涉。

刀架换不到位：\x0d\x0a1，机床刀架撞刀后，刀架机械有问题，中心高偏离\x0d\x0a刀架里霍尔元件，接近开关，编码器，损坏。或接触不良，或供给刀架的24伏电压不正常。

排除方法：更换电动机。刀架不转或卡死1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。3）主轴弯曲或断裂。

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