大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于一般机床主轴粗糙度多大的问题，于是小编就整理了3个相关介绍一般机床主轴粗糙度多大的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床加工的精度有哪些?
2. 尾顶孔的粗糙度标注多少,尾顶轴的粗糙度标注多少,尾顶孔的端面粗糙度...
3. 轴的粗糙度是多少合适?

1、车床加工的精度有哪些?

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

2、尾顶孔的粗糙度标注多少,尾顶轴的粗糙度标注多少,尾顶孔的端面粗糙度...

左边的粗糙度0.63是标注在长度为103的尺寸界线上的，且在左边，所以是指左端面。你看你是受右边那个粗糙度0.63的困扰吧？不知它是指右端面还是孔？其实它是指在端面上的，0.32那个才是指孔的粗糙度。

只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。

尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在25μm。

正确的应该：刃口向下时，长线在刃口的右侧；（b图正确）；如果标记转了方向，长线位置也跟着转。a图左边红圈中的标记，在b图中取消了。该加工面的粗糙度可能属于“其余15”。所以就不加标记了。

分度圆直径 ：是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆直径。

3、轴的粗糙度是多少合适?

表面粗糙度：根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为5-0.63μm。

轴的配合处一般都是磨削加工而成。常规表面粗糙度在0.8左右。在粗糙的场合使用时也有用到2的，往高也有用到0.4甚至0.1的。因要求不同而不同，轴承精度差也较大。

轴的粗糙度等级一般比配合孔的表面等级高一级，因为外表面比内表面好加工，所以可以做的高一点，对于它们的使用寿命有帮助。

对于齿轮齿面的表面粗糙度一般取6即可，如果要求磨齿等精度要求高的加工，粗糙度可为0.8或更小一些。

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