本篇文章给大家谈谈数控机床主轴上下跳动原因，以及数控主轴窜动怎么解决对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床主轴上下跳动原因的知识，其中也会对数控主轴窜动怎么解决进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 发那科数控车主轴跳动怎么调整
2. 数控机床轴抖动问题
3. 数控车床跳动大,是属于机修工的原因,还是操作工的原因?
4. 数控车床主轴振动怎么办?
5. 数控车床找正加工之后跳动跑了怎么回事?

1、发那科数控车主轴跳动怎么调整

就要把主轴拆开来修了。这个基本上不是你能搞定的，你要叫会修主轴的人来帮你修了。如果是伺服主轴，你也要看下传动结构是否良好，传动好的话你就把主轴的增益参数调小一点。还是跳动的话就是主轴的机械问题了。

如果问题是由于主轴和主轴套配合不良引起的，可以采取调整配合间隙、研磨主轴或重新加工主轴套等方式修复。如果问题是由于主轴本身损坏引起的，那么可能需要进行维修或更换主轴。

第二步：拆开主轴，主轴轴承中间的两块垫片拿出来，在砂纸上研磨一下，让其更加贴服。第三步：换轴承，用好品牌的，比如德国的。三步下来，应该可以解决你的问题。

数控车床圆跳动达，其原因是：前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。

2、数控机床轴抖动问题

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。

机床的切削参数不合适：机床的切削参数不合适可能会导致机床移动时抖动，例如进给速度、主轴转速等参数的设置不当。机床的控制系统问题：机床的控制系统问题会导致机床移动时抖动，例如控制系统的软件故障、电气故障等。

现象：这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。

这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。

3、数控车床跳动大,是属于机修工的原因,还是操作工的原因?

车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

数控车床圆跳动达，其原因是：前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动。工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛。鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。

与图纸上跳动公差的基准，和定位方式有关。工件的定位面与图纸上的端面跳动公差的基准一致，而且要定位准确，加工过程中不会移动。检测跳动也要用同样的原理定位。如果以上做到了，跳动还是大，就是主轴的问题。

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。

数控车床车端面跳动超差应该是刀具刚性不够或材料未夹紧。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

4、数控车床主轴振动怎么办?

主轴振动可能导致切削质量下降和工件加工精度降低。处理方法包括检查主轴的平衡性、更换不平衡刀具、调整刀具夹紧力，并确保机床基础稳固。主轴噪音 主轴噪音可能是由于磨损的轴承或齿轮、松动的零件等原因引起的。

在振动时，试着降低主轴转速，效果会好点 4 走刀速度也可以用倍率调节；1 振动 车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。

可以采取以下措施：保持刀具锋利，主偏角用90°左右。主轴转速不宜过高，切深不宜过大。避免重复定位。用弹性顶尖，不能顶太紧。尽量反向走刀。有条件的话，使用中心架或跟刀架。充分浇注切削液。

就要把主轴拆开来修了。这个基本上不是你能搞定的，你要叫会修主轴的人来帮你修了。如果是伺服主轴，你也要看下传动结构是否良好，传动好的话你就把主轴的增益参数调小一点。还是跳动的话就是主轴的机械问题了。

提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和装配质量方面合理保养数控机床，使其处于最佳工作状态。

5、数控车床找正加工之后跳动跑了怎么回事?

机床行程、位置控制系统出现故障，导致x轴运动不稳定。数控系统短暂异常，例如计算机鼠标、键盘无意操作未及时检测到，导致系统出现x轴跑位。

如果是程序刚刚启动时，乱跑方向。就是刀补不对的原因，建立的工件坐标系不对造成的。如果是加工中途乱跑方向，就是数控程序不正确引起的。如果是新机床，或者刚刚维修过，有可能是伺服参数错了，导致乱跑。

应该是你三爪装夹的不正引起的，在测跳动的仪器上是两头顶的，而你加工时是一夹一顶，也就是说你测量基准和加工基准不一致。

如果是两中心孔为基准测量的话，并且是2道工序加工出来的，一边跳动较大大一边小，大多是中心孔问题（中心孔为中心钻加工的话更换中心钻试试），还有可能是刀具原因，刀具磨损过大导致刀具钝掉。

原因有以下几点：伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

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