机床主轴用什么热处理材料-机床主轴热处理工艺路线

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- 车床主轴常用什么钢制造,其热处理工艺是什么?
- 车床主轴要求轴颈部位的硬度为56~58HRC,其余地方为……(1)主轴选用何种...
- 数控机床主轴材料和热处理都有哪些要求?
- 常用轴的材料有哪几种?其热处理的方式有哪些?热处理的目的是什么
1、车床主轴常用什么钢制造,其热处理工艺是什么?
因此大多采用45钢制造,并进行调质处理,轴颈处由表面淬火来强化。载荷较大时则用40Cr等低合金结构钢来制造。 车床主轴的选材结果如下:材料:45钢。热处理:整体调质,轴颈及锥孔表面淬火。
常用轴的材料有3450等优质碳素结构钢、合金钢。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。
正火工艺:加热温度Ac3 (30~50)℃,保温时间120min,冷却方式为空冷。
CA6140卧式车床主轴最好采用40Cr,采用整体调质局部淬火工艺。20Cr钢是低碳钢,无法调质、淬火,如非用20Cr钢做CA6140卧式车床主轴可采用渗碳淬火工艺、碳氮共渗工艺等。
2、车床主轴要求轴颈部位的硬度为56~58HRC,其余地方为……(1)主轴选用何种...
轴类零件常用45钢,精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
最终热处理宜选用调质处理,然后对轴颈处进行“表面淬火 低温回火”的热处理,可达到性能要求。调质处理后的组织为回火索氏体;“表面淬火 低温回火”后,心部组织仍为回火索氏体,表面组织则为“M回+少量A残”。
轴承钢特指轴承专用钢材,例GCr15等。你说的是车床主轴用材料,个人认为45#和40Cr都可以,相比之下40Cr要好。45#和40Cr通过调质处理后,其综合机械性能有点差异,40Cr要比45#钢好。
重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。主轴广泛用于数控钻铣设备、精密雕刻、雕铣、玻璃高光、木工机械、电脑锣、精密磨床、加工中心、眼镜加工设备、钟表设备、制锁设备及其它数控高速机械。
轴颈表面硬度一般为40~50HRC。对于定心表面,因相配件顶尖和卡盘经常拆卸,易碰伤拉毛而影响接触精度,故必须有一定的耐磨性。为了改善表面拉毛现象,延长机床精度的保持期限,定心表面的硬度一般要求在45HRC以上。
3、数控机床主轴材料和热处理都有哪些要求?
加热温度要根据轴的材料和截面尺寸来确定,一般要求在材料的临界点以上,但不能超过材料的熔点。加热时间要足够长,以保证轴的整个截面都达到要求的温度,但不能过长,以避免轴的表面氧化或过度软化。
机床主轴的加工都有哪些要求:主轴材料的刚度要求材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大,所以,主轴材料首选钢材。
轴类零件常用45钢,精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
主轴组件是机床的一个重要组成部分,它包括主轴,轴承以及安装在主轴上的传动件。主轴要求传递扭矩,直接承受切削力且还要满足通用机床,专用机床,数控机床各自不同的要求。主轴材料的选择主要根据耐磨性和热处理变形来考虑。
4、常用轴的材料有哪几种?其热处理的方式有哪些?热处理的目的是什么
一般情况下,轴类材料通常都是中碳钢和中碳合金钢,也有采用低碳钢 渗碳处理的,个别的也有采用高碳钢的。轴类材料例如优质碳素钢3450,中碳合金钢40Cr、40MnB、40CrNi、38CrSi、42CrMo等。最常用的是45和40Cr钢。
通常情况下,轴的材料主要以渗碳钢和调质钢最为常见。渗碳钢的常用牌号有20#,20Mn,20CrMnTi等等,主要用于有冲击,高耐磨性的场合,热处理工艺是渗碳高频淬火。表面硬度高,芯部任性高,耐冲击。
一类是渗碳钢,主要用于制作承受载荷不是太大,但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮,该类钢的热处理方式为 渗碳 淬火 低温回火; 另一类是调质钢,主要用于制作承载较大的齿轮,该类钢的热处理方式为 淬火 高温回火 表面淬火。
轴类零件常用45钢,精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
轴的常用材料主要是碳素钢,合金钢等。碳素钢3450等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能,应用较多,其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学性能,应进行正火或调质处理。
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