本篇文章给大家谈谈机床主轴定向跑啥问题，以及主轴定向位置每次都不一样怎么调对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床主轴定向跑啥问题的知识，其中也会对主轴定向位置每次都不一样怎么调进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 发那科系统加工中心主轴定位总是跑是怎么回事
2. 加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?
3. 自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm怎么回事?
4. 东部数控车报警主轴定向到位检测异常
5. 三菱M64系统换刀,主轴定位总是跑,怎么办啊

1、发那科系统加工中心主轴定位总是跑是怎么回事

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

其中一个可能是主轴润滑油的问题。加工中心主轴的顺畅运转需要充足的润滑，如果润滑油不足或质量不好，主轴可能会产生摩擦或卡住的情况，从而导致往上或往下跑动。此外，还有可能是主轴的机械故障。

主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

如果传动机构没有问题，可能问题在回原点挡块上；不知道相差有多少，如果是刚好一个丝杠螺距的数值，就很可能是挡块设置的位置不当；稍微移动一下即可（丝杠螺距的一半）。

2、加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?

关于你提到的CNC统一坐标在洗第四把刀时跑偏的问题，一般来说，该问题通常是由于机床机械结构有误、刀具未紧固牢固、加工刀具的质量等原因导致的。

加工中心机械坐标异常的可能性有以下几种可能性，第一是机械原点感应传感器故障，二是软件算法出现问题，一般解决办法是检查原点传感器，如有损坏就需要更换，最后给机器断电15分钟后重启，接着进行回零操作，问题基本可以解决。

你好：对于你的问题个人认为可能是以下几种原因：你的机床行程太短。如果有机械回零话先“机械回零”。G70的格式不对，在G70前面加一个定位点，x大于毛坯直径，z在工件外侧。

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

3、自动数控机床正常加工时x轴突然正或负跑几十mm怎么回事?

滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量不当。

数控中拖板卡条上的过紧，步进电机费力导致落步所致，或者中拖板进铁销电机费劲也落步。

一，刀头松动。二，刀头钝了。三，刀柄松动。四，吃刀量太大，把刀挤歪了。把刀拆了，换刀片，刀重新装。

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

如果是在几个中出现，也就是加工下来的零件尺寸不准的话，一般是机械问题产生的。

4、东部数控车报警主轴定向到位检测异常

主轴不能定向或定向不到位： 在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。

这要看机床本身配置，主轴采用的是伺服电机使主轴从变频的速度控制变成了伺服的位置控制C轴，就可以对圆周上的任何角度进行精确定位。如果机床主轴不是伺服轴的话主轴就不能每个角度定位。因为主轴不是可控轴。

一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。

刀库出应该有个到位检测开关，你查看它是否亮灯，如不亮灯就查是何原因造成的，即可发现故障点。通电前检查。首先按照电路图纸将系统，面板、驱动器、I/O模块、电机、底板、变压器、润滑油泵、打刀缸、手轮全部连接好。

是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

5、三菱M64系统换刀,主轴定位总是跑,怎么办啊

结果是近接感应开关问题啊！真的好不理解，因为故障是关机后再开机床，主轴定位就要变，在不关机床怎么样机床的主轴定位都不变。

那这样的话，你可以更改主轴定位角度哦，可以通过参数进行修改。

一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。

负载惯量太大，伺服电机功率小了。把加减速时间调长点试试，如果不行就得考虑换电机。

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