vt刀尖坐标不跟机床主轴重合怎么搞，刀偏界面默认机械坐标

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通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。

以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

Z轴 Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴。如图所示。如果机床没有主轴，则Z轴垂直于工件装卡面。同时规定刀具远离工件的方向作为Z轴的正方向。

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

数控铣床的对刀方法有很多种，不同对刀方法有着不同特点，无论采用何种工具对刀，目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合，提高加工精度，促进机械加工产业的快速发展。

对于数控机床来说，加工前首先要确定刀具与工件的相对位置，它是通过对刀点来实现的。

误差超出标准（或期望值）时，以主轴端为准，调整尾座端，使其和主轴端相同。测Y方向最高值，控制在5um以内，测X方向，控制在2um以内。试车，用千分表打刀尖测，如果有误差证明让刀了，之后用千分尺量量。

方法如下：将工件夹在卡盘中心位置，用同心柄检测卡盘在不同位置的同心度。用调整螺钉调整卡盘的同心度，使同心误差达到设定范围内。重复检测并调整，直到达到要求的同心度。

调整同轴度的方法：轴-径向双表组合测量法轴-径向双表组合测量法的原理是基于两轴间的角度位移误差与径向偏移误差的测量。

主轴和尾座都插上检验芯轴。2，百分表架在溜板上，1）回转主轴测量并调整跳动至公差范围内；2）测量主轴芯轴与导轨的两个方向的平行度（勾头，抬头）至公差范围内。通过刮研主轴箱与床身的配合面达到要求。

不同轴会导致两顶尖或者一夹一顶操作时，车成的工件有大小头。车床检验原理如下无论是旧床拆洗，或者新床到手，甚至一个时期的使用以后，都需要校验和调整主轴和顶尖的同轴度。

机床坐标系与工件坐标系的相应坐标轴一般相平行，方向也相同，但原点不同。工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置，加工时，这个偏置值需预先输入到数控系统中。

B.工件坐标系一经设定，工件坐标系原点在机床坐标系中的位置不变，除非再通过CRT/MDI方式更改。C.利用G92指令设定工件坐标系，关机或执行其他程序后，工件坐标系原点位置是不受影响的。

性质不同工件坐标系：编程时使用的坐标系。机床坐标系：以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。

数控铣床机床坐标系和工件坐标系的关系：机床坐标系又叫机械坐标，这是你不能动的。

该情况修理方法如下：使用测试杆测量刀塔中心高的实际值，并与理论值进行比较，确定高度差异。找到偏高的刀位，在T型槽中插入垫片，使其高度与理论值相等。使用专用工具或卡尺对刀塔进行对中，检查是否在同一平面。

通过对刀具高度补偿项进行适当的调整，可以使车刀的中心高度达到正确的位置。

首先把斗山数控车床刀塔中心的旋转刀塔拆开。其次看见刀位结合齿盘，把和刀塔咬合的结合齿盘的定位重新定位。最后即可修复斗山数控车床刀塔中心高偏离。

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

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