机床对刀时要转动主轴吗，机床对刀是什么意思

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采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。

数控车床对刀有关的概念和对刀方法（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。

将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

G54~G59）对刀时输入的坐标对刀方法有多种选择 1）如果你没有测量刀具的对刀仪，那就要先把刀具放入主轴手动对刀（最好用一对刀块来对刀），输入你测量的数据，然后放入刀库。就这样一把一把的对好放入刀库。

加工中心工件、刀具方法/步骤回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心。将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示。将其刀具补偿值清零，具体操作是按下“offsetsitting”按钮。

吧刀具移动到工件的附近，切换至手轮控制，进行对刀。2：贴近工件的端面，然后沿着X方向车一刀，看你的工件长度，这里要注意别把工件的长度车短了。一般都是车起来就可以了。

试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上或机床上。

螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0　测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿　测量。

数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削快速接近工件，注意不要碰到工件。

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

而手动对刀是最基本的对刀方法，操作人员需要手动确定一个零件的原点位置，然后以其为半径确定零件的加工方向。

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