本篇文章给大家谈谈机床加工中主轴定位跑偏，以及机床主轴定位不准对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工中主轴定位跑偏的知识，其中也会对机床主轴定位不准进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 发那科系统加工中心主轴定位总是跑是怎么回事
2. 加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?
3. 程泰加工中心主轴定位不准怎么回事

1、发那科系统加工中心主轴定位总是跑是怎么回事

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

其中一个可能是主轴润滑油的问题。加工中心主轴的顺畅运转需要充足的润滑，如果润滑油不足或质量不好，主轴可能会产生摩擦或卡住的情况，从而导致往上或往下跑动。此外，还有可能是主轴的机械故障。

主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

如果传动机构没有问题，可能问题在回原点挡块上；不知道相差有多少，如果是刚好一个丝杠螺距的数值，就很可能是挡块设置的位置不当；稍微移动一下即可（丝杠螺距的一半）。

晕，那是机床型号，和编程没关系，发那科系统分了好多类，常见的就是Oi吧，对刀在刀具补偿输数值，一般用G43H刀具长度正补偿，在刀补号里数值是负的，和机械坐标数据是一样。

2、加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?

关于你提到的CNC统一坐标在洗第四把刀时跑偏的问题，一般来说，该问题通常是由于机床机械结构有误、刀具未紧固牢固、加工刀具的质量等原因导致的。

加工中心机械坐标异常的可能性有以下几种可能性，第一是机械原点感应传感器故障，二是软件算法出现问题，一般解决办法是检查原点传感器，如有损坏就需要更换，最后给机器断电15分钟后重启，接着进行回零操作，问题基本可以解决。

你好：对于你的问题个人认为可能是以下几种原因：你的机床行程太短。如果有机械回零话先“机械回零”。G70的格式不对，在G70前面加一个定位点，x大于毛坯直径，z在工件外侧。

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

3、程泰加工中心主轴定位不准怎么回事

机械结构问题 - 加工中心机械结构如伺服电机、驱动电缆、传动系统等都可能出现松动、磨损、损坏等问题，导致机床位置精度下降而跑偏。

主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

定位不准的原因有：GPS定位硬件设备有问题，导致无法定位。GPS定位软件有问题，即使GPS定位准确了但是无法查看，或者显示定位位置与实际定位位置不符。

题主想问的是“新代系统停电后主轴定位不准的原因？”机械结构有问题。原因有确认机械结构是否没问题，刀库、主轴、拉刀机构等。编码器定位，可以找到主轴原点偏移的参数，然后修改，或者直接更改编码器原点。

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