大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于用45钢制造机床主轴的问题，于是小编就整理了4个相关介绍用45钢制造机床主轴的解答，让我们一起看看吧。

1. 45钢制造机床主轴,调质处理后可获得良好的综合力学性能。
2. 机床主轴用什么材料
3. 用T10钢制造的手工工具与用45钢制造的机床主轴,其预备热处理与最终热...
4. 热处理题 求详解 !!用45钢制造主轴,其加工工艺的路线为: 下料——锻造...

1、45钢制造机床主轴,调质处理后可获得良好的综合力学性能。

钢制造机床主轴，调质处理后可获得良好的综合力学性能。

钢的用途取决于它的各项性能，45钢它具有一定的韧性和塑性，并具有较高的强度，可加工性良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能。

棒料或粗加工后先整体调质，硬度249-295HB，金相组织为回火索氏体；精加工后表面淬火处理，最好高频或超音频淬火，硬化层深度选择轴直径的10-20%，金相组织为隐针马氏体，然后经180℃回火。

最终热处理通常采用调质处理，或调质处理 表面淬火 低温回火。

消除内应力，获得较高韧性，这时候要得到的轴的综合力学性能比较好，HRC洛氏硬度在25－35之间。淬火回火时间和轴的大小有关系，注意保证淬火保温时使之完全奥氏体化即可。表面渗氮（或渗碳）都可达到轴表面硬度需求。

2、机床主轴用什么材料

轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。

轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr1弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、过载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。

mn2v，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。

从车床主轴的工作条件、技术要求和结构分析来看，制作材料可选用中碳钢或中碳合金钢，高精度的主轴采用38CrMoAlA钢，为增强主轴的耐磨性和抗腐蚀性，还要进行氮化处理。

3、用T10钢制造的手工工具与用45钢制造的机床主轴,其预备热处理与最终热...

退火、退火、球化退火。20钢的预备热处理工艺是退火。45钢的预备热处理工艺是退火。T10钢的预备热处理工艺是球化退火。

最终热处理采取780摄氏度水油双液淬火，180摄氏度低温回火。热处理后硬度60-62HRC。用于不承受冲击载荷且具有锋利刃口的工具，如刨刀、拉丝模、丝锥、手锯条、锉刀等。

提高硬度和耐磨性，低温回火是为了获得回火M组织，稳定组织和尺寸，消除内应力。$最终热处理：淬火（760～780℃） 低温回火（180～200℃）车刀在使用状态下的组织为：回火M 碳化物 A；，硬度大约为62HRC。

预先热处理可以采用正火，目的是细化晶粒、调整组织，为最终热处理做组织准备，当然45钢也可不进行预先热处理，因为毕竟增加成本，用45钢的目的是便宜且能够满足要求，否则就选用合金钢了。

4、热处理题 求详解 !!用45钢制造主轴,其加工工艺的路线为: 下料——锻造...

正火：减小锻造产生的应力。 调质，淬火 高温回火称为调质，加热到淬火温度保持一定时间后迅速转移到水槽中停留约2~5分钟，淬火得到的组织为片状或板条状马氏体组织，淬火后及时回火，防止开裂。

某厂用45钢制造零件，其加工路线如下：备料—锻造—正火—机械粗加工—调质—机械精加工→感应淬火、低温回火→磨削。式说明各热处理工序的目的及热处理后的组织。正火：消除锻造的内应力，使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

正火的目的是调整硬度、便于切削加工；正火后组织为索氏体。调质的目的是获得良好的综合力学性能；调制后的组织为回火索氏体。

调质T，为了改善金属组织结构提高材料综合机械性能为最终热处理做准备，（加热到临界温度30-50度）水冷后高温回火，最终热处理一般采用高频淬火后回火。

到此，以上就是小编对于用45钢制造机床主轴的问题就介绍到这了，希望介绍关于用45钢制造机床主轴的4点解答对大家有用。