大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床撞机了主轴往上移严重吗的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床撞机了主轴往上移严重吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 江阴有台数控机床撞机了,拉钉都断了,主轴现在偏摆过大,有没有办法修复...
2. 关于数控车床撞车的问题…
3. 数控车床常见故障
4. 数控机床无机械手换刀时刀库撞了主轴这是什么原因啊?

1、江阴有台数控机床撞机了,拉钉都断了,主轴现在偏摆过大,有没有办法修复...

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。

出现这种现象的原因为：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。检查方法：用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。

2、关于数控车床撞车的问题…

操作数控机床首先要做到细心细心再细心，但既然出了事故就要勇于面对，沉着冷静，想办法弥补，力争将损害减小到最低。

数控车在加工工件时，Z轴的位置控制非常关键，因为它控制的是加工刀具的上下移动。如果Z轴没有正确对准工件，会导致刀具在加工过程中过高或过低，从而损伤工件，甚至导致刀具碰撞到夹具或机床。

首先检查程序有没有错误。很有可能程序编写数值有误。如果程序没错，看刀具或者工件有没有因为没有夹紧而出现定位改变而撞击。加工过程中有没有中途停车，然后程序中途续车。很高兴为您解希望能帮到您。

手脉试切是手动模式，第二件是自动模式的话，二者不相干，什么情况都可能发生。数控车床撞车的原因有：刀补输入错误；数控程序错误；工件未装到位；机床本身有故障等。

设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。14）认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。

3、数控车床常见故障

确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

机床不能动作。其原因可能是数控系统的复位按钮被接通，数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时，显示屏有位置显示变化，而机床不动，应检查机床是否处于锁住状态，进给速度设定是否有错误，系统是否处于报警状态。

机械故障 这类故障主要发生在机床主机部分，还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。

4、数控机床无机械手换刀时刀库撞了主轴这是什么原因啊?

上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

撞刀是很严重的失误，会对机床，刀具，零件，甚至个人安全造成伤害。多加仔细，养成良好的操作习惯，积累经验 ，撞刀情况是可以避免了。

电气元件 松动造成的，另外与装配时的调整不到位也有一定关系。刀库与换刀机械手常见的故障与排除方法：刀库不能转动 电机轴与刀库回转轴 联轴器 松动。排除方法：紧固联轴器螺钉。PMC无输出 I/O接口板继电器失效。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

有二种可能性：1，机械问题即主轴机械卡死，这可以通过手动旋转主轴来测试看看主轴运转是否灵活。2，电气方面问题要通过查看主轴放大器报警内容来分析问题在那里，还有电源，开关保护等，这需要你们公司的维修电工去检测。

到此，以上就是小编对于数控机床撞机了主轴往上移严重吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床撞机了主轴往上移严重吗的4点解答对大家有用。