本篇文章给大家谈谈机床主轴为啥有大螺纹，以及主轴螺纹部分对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床主轴为啥有大螺纹的知识，其中也会对主轴螺纹部分进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床车削工件后有螺旋纹路
2. 车床主轴结构特点?
3. 数控车床在车外圆时,会产生螺纹的形状,请问各位是什么原因???_百度...

1、数控车床车削工件后有螺旋纹路

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

解决方案1：使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。

2、车床主轴结构特点?

因此主轴螺纹的公差等级一般为6g级，相对主轴颈的同轴度公差不超过0.025~0.05mm，相对的螺母支承端面的跳动在500mm半径上小于0.025mm。（4）主轴各表面粗糙度 不同精度机床的主轴各表面的表面粗糙度要求如表11-3所示。

主轴前端采用短锥法兰结构，主轴的悬伸长度短，定心精度高，联接刚度好，装卸方便。但加工精度要求高；（5）油沟式非接触密封，摩擦阻力小；（6）大齿轮靠前安装，减少主轴的变形，有利于提高主轴旋转的稳定性。

主轴是空心结构，能通过长棒料，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。主轴的右端有外螺纹，用以连接卡盘、拨盘等附件。

主轴部件：数控车床的主轴部件通常包括一个可旋转的主轴头，该主轴头可承受相当大的扭矩，能够适应各种不同类型的加工任务。主轴头可以上下、左右、前后移动，以便在工件表面精确控制加工路径。

有较高的精度和刚度，传动平稳，噪声低数控机床加工精度的提高，与主传动系统具有较高的精度密切相关.由于数控机床的主轴部件本身的精度高，传动链短，故数控机床的主轴传动系统的精度高。

3、数控车床在车外圆时,会产生螺纹的形状,请问各位是什么原因???_百度...

偶然发生的话，应该是主轴变速箱走刀变速齿轮定位不好，受震动后齿轮掉档、乱档，检查一下手柄闭锁位置和齿轮位置的对应关系。

床车螺纹时走的是丝杆路线，而且转速一定，在退刀时，主轴的转动方向与进刀时相反（也就是反转，而且是无惯性转动）这就保证刀具进刀时都是在同一点上，使不会乱牙。

首先车床是有编码器的，用多少转时没影响的，但是加工的中途就别变转速了。

加工外圆时要注意精车余量，还有最主要的就是刀具的磨损程度，要及时测量，及时修正刀偏。

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